Полиестерен лак. Полиестерни и полиуретанови лакове
Katzenelenbogen 12.03.2015 - 16:27
Имало едно време, в древни съветски времена, най-високото ниво на практичност
а шик беше покритието на паркета с полиестерен лак.
Както си спомням в момента - беше отровен и миризлив, но устойчив на износване
(според тогавашните впечатления) беше невероятно.
Вярно ли е това днес или са само спомени от детството?
Сопсно, аз си мисля... ами разбираш ли.
Стас 12.03.2015 - 16:29
да. И с дебел дебел слой 😊 Вземете всяка модерна водна основа, дори лобадур, само гланцирана. Издръжливостта е отвъд похвала.
Katzenelenbogen 12.03.2015 - 16:35
Стас
Издръжливостта е отвъд похвала.
Почти всички тези лакове на водна основа се измиват с нокът.
А онзи полиестер можеше да се надраска с нещо остро, но да остане вдлъбнат жлеб с нокът или парче дърво - хрян.
azlk77 12.03.2015 - 16:39
Нещо! Самият той покри паркета. Когато влязоха в апартамента и лакираха паркета и едновременно с това отровиха дървениците с хлебарки 😀 Колега получи изгаряне на дихателните пътища и астма, когато покри апартамента под килер и без противогаз. Имаше два вида "Ленинград" и "Москва". Професионалистите спореха кой е по-отровен. Но много издръжлив. Сега малко модерно без мирис.
Стас 12.03.2015 - 17:51
Ако основно PE, тогава потърсете Sayerlack.
Стас 12.03.2015 - 21:58
:) Само ако силата ви е най-важна, вземете гланц. Матова глупост.
Katzenelenbogen 12.03.2015 - 23:13
Стас
😊 Само ако силата е най-важна за вас, вземете лъскава. Матова глупост.
И ще го запомня.
😛
kaka 13.03.2015 - 12:25
На дачата използвам "Yachtny", който е с жираф. Може би не е бюджетно за етажите, но уличното стълбище към верандата не е забелязано вече пет години, без следи от ожулване. Да, вътре в къщата. Само аз го харесвам по-матов, където матовостта в него се вижда като не толкова ярък блясък и не удря в очите.
avkie 13.03.2015 - 06:58
Покрих пода с полуматов полиестерен лак на 3 слоя в дачата. наистина много издръжлив.
Katzenelenbogen 13.03.2015 - 13:09
avkie
Покрих пода с полуматов полиестерен лак на 3 слоя в дачата. наистина много издръжлив.
Каква е фамилията му?
Стас 13.03.2015 - 13:16
КаценеленбогенPoly-R е неговото фамилно име. Вярно е, че под тази марка бутилират от Ярославл до Магадан, качеството може да бъде много различно ...
Каква е фамилията му?
превозвач 13.03.2015 - 14:45ч
Полиуретановият лак е по-добър, не мирише и е много устойчив на износване. Той се поколеба да го смила на стълбите. 😀
Katzenelenbogen 13.03.2015 - 15:28
какао
На дачата използвам "Yachtny", който е с жираф.
Стас 13.03.2015 - 15:45ч
Каценеленбоген
Прегледах 1000 снимки "лакова яхта" в Google, не намерих жираф.
Katzenelenbogen 13.03.2015 - 16:22
Стас
Вашият Google е нелицензиран. Втори ред, трети отдясно
Някакъв малък жираф, незабележим, жирафът трябва да е голям.
😊
Разбрах.
Стас 13.03.2015 - 17:51
КаценеленбогенКакъв лак, такъв жираф 😊 Между другото по принцип сипват яхтено турско... R - сигурно е от "рога и копита" 😊 😊 Офис като познат продавач на чужди резервни части в кашоните си, TRW 😊)
Някакъв малък жираф
парадокс 13.03.2015 - 18:01
полиестерът е най-твърдият лак.
Стас 14.03.2015 - 22:30ч
парадоксТвърдост - тоест твърдост? Така че това до голяма степен е недостатък. Залепихме лодките от фибростъкло и PE лак, така че трябваше да добавим пластификатор 5-10 пъти повече от нормата, така че готовият слой да не се убожда от удар.
полиестерът е най-твърдият лак.
не само твърди, но и огнеупорни.
производството в Русия е преустановено.
вносът е много по-мек и по-скъп.
Производство в Русия - съжалявам ...
Вносът е различен. Изхвърлете някои напълно. Аз лично използвах Sayerlack, който споменах, не се оплаквам. Цената - да, особено днес, нечовешка ... Е, за имението на прислужницата ...
Стас 15.03.2015 - 10:25
парадоксЕ, тогава разбира се
търся някого.
Katzenelenbogen 15.03.2015 - 14:12
парадокс
и за пиана
Спокойно!
Пиана такива лакове са противопоказани категорично.
Само полирани, меки и крехки.
Въпреки че има виновни пиана от ПДЧ, покрити с полиестер.
😊
парадокс 15.03.2015 - 15:56
Пиана такива лакове са противопоказани категорично.
между другото пианата им дори се изнасяха в Канада.
Стас 15.03.2015 - 18:35ч
парадоксДа, всички пиана и пиана са покрити с лак с висока якост. Г-н Каценеленбоген просто не е ходил в музикално училище и вярва, че основната тайна на Страдивари е да не използва полиестерен лак 😊 😊 Въпреки че абсолютно всички музикални инструменти са лакирани 😊 Дори медните тръби са полирани и лакирани 😊
фабрика "Яков Бекер", която произвежда пиана в Санкт Петербург,
Стас 15.03.2015 - 18:39
КаценеленбогенДори в кошмар, ПДЧ не се използва. На най-шибаните пиана е зори и след това никога. Всички евтини инструменти са изработени от залепена мебелна плоскост, покрита с фурнир. Доста безполезни бяха покрити с черна лъскава NC боя и полирани. 😊
Въпреки че има пиана от ПДЧ,
превозвач 15.03.2015 - 20:06
Стас
и полират и лакират
Стас 15.03.2015 - 21:44
носителGoogle за производството на духови инструменти и полирани месингови фитинги за скъпи куфари. 😊 Много други неща също са лакирани, като ножовки, кутии за бира, бронзови кранове за баня и туби от паста за зъби, ако има нещо. Относно "различните процеси" - това е за издържалия изпита школота, плииз.
Полираният лак не е покрит. Това е като съвсем различен процес.
Katzenelenbogen 15.03.2015 - 21:46
Стас
Да, всички пиана и пиана са покрити с лак с висока якост.
Стас
Дори в кошмар, ПДЧ не се използва.
Стас
Г-н Каценеленбоген просто не е ходил в музикално училище и вярва, че основната тайна на Страдивари е да не използва полиестерен лак
Да, не беше там.
😊
Все пак съм леко в темата, ами доста, но достатъчно да се посмея на "експертите".
1.
Не знам с какво са покрити инструментите сега, но ВИНАГИ ги покриваха с лак, който е вид лак.
Много слоеве, ръчен овърклок, специални техники - сега е загубен, както лесно се досещате.
2.
Относно ПДЧ.
😀
парадокс
заводът Яков Бекер, който произвежда пиана в Санкт Петербург, използва домашния лак на завода Тантал
всъщност на бекер се научих да работя с този лак ..
Заводът YaB произвежда мебели, които имат всички външни белези на пиана и рояли.
Що се отнася до Канада, тези дърва за огрев бяха приети с радост там поради относителната си евтиност.
Старият "Червен октомври" понякога правеше истински инструменти.
След смъртта на Сталин 😛 всичко мина по същия начин, тоест в задника.
Въпреки че марката все още се задържа в продължение на 10-15 години, дори се срещат високи инструменти.
Стас 15.03.2015 - 23:13
КаценеленбогенРейв. ПДЧ заглушава звука нах. Това е като барабан от филц или тиган от базалтова вата. Мога ли да имам доказателство за ПДЧ в пианото?
Лично съм наблюдавал инструменти, изградени от мебелна плоскост - ПДЧ и фурнир от двете страни.
Стас 15.03.2015 - 23:18
КаценеленбогенНе можех да бъда толкова брутален и под заплахата от санкции от майка ми (лишаване от моделен кръг, лишаване от ДОСААФ и т.н.) трябваше да завърша музикално училище 😊 😊
Е, какво да кажа ... по-точно - да посъветвам ...Като начало ще кажа, че моят героичен баща беше майстор на пиано във фабрика Accord,
и ме научи на това умение от детството, искаше да тръгна по неговите стъпки.
Не беше там
парадокс 15.03.2015 - 23:19
Полираният лак не е покрит.как не е покрито?
Заводът YaB произвежда мебели, които имат всички външни белези на пиана и рояли.Няма да споря, не разбирам пианото, за разлика от дървото и лаковете.
но след затварянето на тантал Бекер имаше проблеми с евтиността.
Мислех, че са затворени
тогава с радост приеха тези дърва за огрев заради относителната евтиност.очевидно, все пак те прозвучаха някак си, иначе изобщо нямаше да купят дърва за огрев и за нищо.
във всеки случай - дърводелството за Яков Бекер беше страхотно - и нямам нужда от струни
парадокс 15.03.2015 - 23:21
Старият "Червен октомври" понякога правеше истински инструменти.Тогава имаше и полиестер.
Стас 15.03.2015 - 23:21
парадоксКазвам ви, ИЗПОЛЗВАЙТЕ 😊 Смъртта на образованието и дори твърде мързелива да използвате Google 😊 😊
как не е покрито?
превозвач 15.03.2015 - 23:41
парадокс
как не е покрито?
СтасКой друг е това поколение.))) Полирането е шлайфане с лак или масла, не се използва лак.
Казвам ви, единният държавен изпит е смъртта на образованието и дори е твърде мързелив да използвате Google
парадокс 15.03.2015 - 23:52
Полирането е шлайфане с лакове или масла, не се използва лак.О!
полирането или маслото е импрегниране, а не полиране.
превозвач 16.03.2015 - 12:09
парадоксСлед края не е необходимо. Всичко зависи от целите. Лакирането е просто боядисване.
всеки дървен продукт, ако е лакиран, тогава ЗАДЪЛЖИТЕЛНО се полира.
парадоксМаслото се използва като импрегнация.
да, шлайфат не с масло, а с абразив, тоест с полираща паста
парадокс 16.03.2015 - 12:44
Маслото се използва като импрегнация.точно.
не полиране.
След края не е необходимо.на когото кобилата е булка.
(от)
в известен смисъл не можете да полирате.
превозвач 16.03.2015 - 01:27
парадоксНе всички лакове са лъскави, а изискванията към повърхността са различни, за някои, напротив, е необходимо четкане.
но е по-добре да не се показва такъв продукт на никого.
превозвач 16.03.2015 - 01:30ч
парадоксПроцесът на нанасяне на съставите включва полиране, порите на дървото са частично или напълно затворени, повърхността става лъскава, това е доста дълга и отнемаща време процедура, могат да се нанесат няколкостотин слоя масло или лак.
вместо полиране
парадокс 16.03.2015 - 01:36
Не всички лакове са лъскавиНе всички.
но полиран и след матиран.
но си написал нещо друго
Полираният лак не е покриттоест полираният е еднакво нелакиран.
какво е глупост.
Процесът на нанасяне на съставите е включен в полиранетонапълно по избор
Katzenelenbogen 16.03.2015 - 01:43
Стас
ПДЧ заглушава звука нах.Спомням си, че това е полиуретанов лак, полумат (защото не обичам гланц)
беше някакъв евтин лак, наше производство.
Взех го в контейнер от 3,5 кг, в дачата (6,5x6,5) на пода и верандата - отнеха 3 кутии, боядисани на 3 слоя, изсушени една седмица, след това още два слоя.на едно място наследи, та тогава се наложи да го махна чрез смилане - беше много трудно да го смилам.
така че не мисля, че скоро ще избледнее.avkie 16.03.2015 - 11:11
носител
Полиуретановият лак е по-добър, не мирише и е много устойчив на износване. Той се поколеба да го смила на стълбите. 😀и изсъхва бързо
покриването на 3 слоя на ден не е проблем. сутрин, следобед и вечер. пристигна седмица по-късно - покри още няколко слояavkie 16.03.2015 - 11:16
парадоксда, след импрегниране дървото също се полира
ако не искаме таралеж на повърхността.всичко е правилно. защото ако сухо дърво или шперплат се намокри с вода, тогава всички влакна на повърхността веднага ще застанат изправени.
така че преди това полираха, накиснаха, изсушиха и отстраниха таралежа.
Ако покриете с лак - ще бъде същото.
затова след първия слой го изсуших добре и махнах таралежа с мелница.таралеж не стреля само по стъпалата на стълбите. защото там заради този ефект стъпките се оказаха много сполучливи, нехлъзгащи се! Оставих го така. не хлъзгава дори с чорапи.
Стас 16.03.2015 - 20:19
КаценеленбогенДори видях желязна цигулка. 😊 Желязото обикновено резонира. А ПДЧ/фазерът е зло в музиката. инструмент...
Ха!
Виждали ли сте тенекиена китара?© 2020 Този ресурс е облачно съхранение на полезни данни и организирано от дарения от потребители forum.guns.ru, които се интересуват от безопасността на тяхната информация
Основата на полиестерните лакове са смоли, съдържащи молекули от ненаситени полиестери, способни да реагират на полимеризация с ненаситени мономери (стирен, алилов алкохол етери, алилови етери и др.).
Като основа на полиестерните бои и лакове най-често се използва полиетер малеат - продукт от поликондензацията на етиленгликол, малеинови и фталови анхидриди. Молекулата на фталов анхидрид съдържа ароматно ядро, което подобрява съвместимостта на получената полиестерна смола с ароматни разтворители - мономери (например стирен). Наличието на ароматна сърцевина осигурява подобрени експлоатационни свойства на покритията, придава им устойчивост на топлина и твърдост. Покритията на базата на полиетермалеат се характеризират със значителна крехкост, следователно, за да се увеличи тяхната еластичност, към основата на лаковете се добавят алифатни двуосновни киселини (адипинова, себацинова и др.), които не участват в реакцията на полимеризация, а само подобряват свойствата на покритието.
Произвеждат се полиестерни лакове, съдържащи парафин (PE-246, PE-265) и без парафин (PE-232, PE-250, PE-250M, PE-250PM).
Лаковете, съдържащи парафин, съдържат стирен като мономер на разтворителя, който има доста висок капацитет на изпаряване. Намаляването на съдържанието на стирен може да повлияе неблагоприятно на процеса на реакцията на полимеризация на лака, тъй като той участва в него. В допълнение, атмосферният кислород е в състояние да взаимодейства със свободните радикали на стирола, образувайки стирен перокси радикали, които допринасят за прекратяването на образуваната по време на полимеризацията молекулярна верига и по този начин забавят процеса на втвърдяване на покритието. За предпазване на стирена от изпаряване и инхибиращия ефект на атмосферния кислород, в тези лакове се въвежда парафин (разтвор на стирол), който се разтваря добре в полиестерна смола и лесно се отделя от материала (плава), образувайки защитен филм върху повърхността. Поради това лаковата основа почти напълно взаимодейства с мономера на разтворителя (стирен), в резултат на което съдържанието на филмообразуващи агенти (сух остатък) в тези лакове е много високо (90 ... 95%) с нисък начален вискозитет.
Технологичният процес на довършителни работи с тези лакове включва операциите по рафиниране на покрития (шлайфане и полиране), което значително удължава цикъла на довършителни работи и увеличава разходите за труд (с около 40%). Парафин-съдържащите лакове се използват основно за довършване на плоски панелни елементи чрез изливане. Използването им за довършване на продукти в сглобена форма или елементи от продукти, разположени под ъгъл към хоризонтална повърхност, е затруднено от оттичането на лак и невъзможността за шлайфане и полиране.
Безпарафиновите лакове са разтвор на поли-"фирмалелеинат в TGM-3 етер (диметакрилов етер на триетилен гликол), който е по-малко летлив и по-малко реактивен от стирена. Следователно за полимеризацията не се изисква защитен филм.
Втвърдяването на полиестерни бои и лакове се осъществява в резултат на реакцията на съполимеризация на ненаситен полиестер и мономер на разтворител, която протича по механизма на верижна радикална полимеризация.
В лаковете се въвеждат инициатори (втвърдители) за иницииране на реакцията на полимеризация на полиестерната смола с мономера на разтворителя. Като втвърдители обикновено се използват пероксидни и хидропероксидни съединения (бензоин или циклохексанонов пероксид, изопропилбензен хидропероксид). Всички тези съединения съдържат кислороден мост. Р-0-0- Р. Валентната връзка на два кислородни атома е крехка и под влияние на температурата се разлага на свободни радикали R*, които играят ролята на активни центрове на реакцията на полимеризация. Така втвърдителите инициират реакцията на полимеризация и участват в нея.
Когато една мономерна молекула взаимодейства със свободен радикал, образуван по време на разлагането на инициатора, мономерът получава количеството енергия, необходимо за започване на полимеризацията: R * + M → R - M *. В този случай един акт на иницииране е в състояние да предизвика множество последователни реакции на добавяне на мономер към активен радикал:
R–M*+M→R–M–M*;
R –M –M*+ M→R –M –M+M*;
R –M n –M*+M→R–M n +1 –M*.
Резултатът е полимерни вериги със свободни връзки, които могат да реагират с ненаситени полиестери.
Като инициатори се използват органични пероксидни съединения с относително висока температура на разлагане (70 ... 100 ° C), което осигурява достатъчен срок на годност при нормална температура на полуготов лаков разтвор с втвърдител.
За да се осигури разлагането на пероксидни съединения без нагряване, се използват ускорители, които образуват редокс система с тях, в резултат на което разлагането на пероксидните съединения става при нормална температура и започва реакцията на полимеризация на лак. По този начин ускорителите осигуряват само ускоряване на началото на реакцията на полимеризация, но не участват в нея. Като ускорители се използват разтворими във въглеводороди соли на тежки метали с променлива валентност (кобалт, ванадий, манган), които играят ролята на редуциращи агенти в тази система. Като ускорители за полиестерни лакове обикновено се използват разтвор на кобалтов нафтенат в стирен (разтворител № 30) или толуен (разтворител № 25) и разтвор на сол на базата на ванадиев пентоксид в монобутилфосфорна киселина (разтворител № 31). .
По време на редокс иницииране настъпва бързо разлагане на втвърдителите, в резултат на което концентрацията на свободните радикали се увеличава и процесът на полимеризация протича доста енергично при нормална температура. Реакцията е екзотермична, придружена от отделяне на топлина и колкото по-голям е слоят лак, толкова повече топлина се отделя.
Молекулите на полиестерната смола, които формират основата на полиестерните лакове, съдържат няколко групи с двойна връзка, поради което по време на съполимеризацията се образуват напречни връзки между линейни вериги, разклоняването се увеличава, за да се образува триизмерен полимер с висока якост.
Ходът и пълнотата на завършване на реакцията на полимеризация се влияят в голяма степен от съотношението на въведения втвърдител и ускорител. Всяка система има свой оптимум на това съотношение. При недостатъчно количество втвърдител съполимеризацията на мономера с ненаситен полиестер протича в непълна степен, излишъкът от втвърдител води до рязко намаляване на свързания мономер. При малко количество ускорител образуването на свободни радикали се забавя и по този начин се намалява интензивността на реакцията на полимеризация. При излишък от ускорител обаче бързо се образува голям брой активни радикали, което води до едновременното появяване на значителен брой макрорадикали, които взаимодействат помежду си, изчезването на свободните радикали и прекратяването на веригата.
Схематично процесът на втвърдяване на полиестерни лакове може да бъде представен по следния начин. Няколко минути след нанасяне на лакови разтвори, съдържащи втвърдител и ускорител, върху повърхността на мебелната плоча, вискозитетът се увеличава рязко, покритието губи своята течливост и настъпва желатинизация. Продължителността на този процес зависи от състава на лака и температурата на околната среда и средно варира от 15 до 40 минути. При по-нататъшно излагане покритието е напълно втвърдено.
За ускоряване на разлагането на инициатора и втвърдяването на полиестерния слой в някои случаи се използват специални добавки - промотори (диметилакилин, ацетооцетен естер, ацетилацетат, аскорбинова киселина, бензоин). Така че, с въвеждането на диметиланилин в количество от 0,03 ... 0,05%, времето за желатинизиране се намалява с 3 ... 4 пъти.
Разтворът на полиестерна смола в мономера поради взаимодействието на компонентите се характеризира с ниска стабилност. За да се увеличи стабилността, в състава му се въвеждат забавители на реакцията - инхибитори (например хидрохинон) в количество от 0,02 ... 0,03% от теглото на целия лак.
В зависимост от условията, при които може да се случи втвърдяването на бояджийските покрития, полиестерните лакове се разделят на студено втвърдяващи се лакове и лакове, втвърдени под действието на различни видове лъчения (IR лъчи, UV лъчи и ускорен електронен поток).
Разпространение полиестерни лаковепоради факта, че получените довършителни покрития имат редица положителни характеристики: 1) поради високия сух остатък почти всички компоненти на лака остават в покритието; 2) тъй като свиването на лаковия филм по време на втвърдяване е незначително, полираните повърхности запазват блясъка си за дълго време, покритията са добре смлени и полирани; 3) покритията имат високи физични и механични свойства (твърдост, топлоустойчивост, устойчивост на вода, алкохоли, основи, киселини).
В дървообработването най-често се срещат парафин-съдържащите полиестер-малеатни лакове. Те се състоят от основа, инициатор и ускорител. Основата на лака е разтвор на ненаситена полиестерна смола в стирен. Инициаторът се въвежда за втвърдяване на лака, а ускорителят (както може да се разбере от самия термин) се използва за ускоряване на втвърдяването. За читателя е очевидно, че тези добавки се въвеждат непосредствено преди използването на лака (най-често те се смесват вече върху повърхността, която ще се завършва, в противен случай лакът ще полимеризира и ще бъде негоден за употреба).
Ролята на парафина в полиестерния лак е специална. Химията на полиестерния лак е такава, че по време на реакцията след нанасянето му под въздействието на атмосферния кислород върху повърхността остава тънък лепкав слой смола. Въвеждането на парафин, плаващ на повърхността, осигурява изолиране на течния филм от атмосферния кислород. След втвърдяване на покритието, парафиновото фолио и горният слой лак се отстраняват чрез шлайфане.
Полиестерните лакове се сушат при стайна температура. Пълното втвърдяване настъпва след 8-24 часа (в зависимост от марката на лака). Това е един от основните недостатъци на полиестерния лак.
Предлагат се и полиестерни лакове без парафин. Тук разтворителят вместо стирен е полиестер-акрилат. Изсъхването на покритието от този лак се случва студено и горещо.
Читателят ще се интересува да знае, че лакове, съдържащи восък, могат да се нанасят само върху хоризонтални повърхности, докато лакове без восък могат да се нанасят и върху вертикални повърхности. Но лаковете без восък имат по-нисък сух остатък (60-70% вместо 95%) и в този случай се нуждаят от нагряване за 2-3 часа, за да се втвърдят.
През последните години все по-широко разпространени полиуретанови лакове, тъй като полиуретановите покрития имат редица ценни свойства: висока адхезия към основата, добро запълване на дървесни пори, висока твърдост на филма и висока еластичност, устойчивост на абразия, устойчивост на вода, топлина и атмосферни влияния и др. Полиуретановите покрития се втвърдяват при излагане на химикали въведени по време на нанасянето на лак.
В дървообработването се използват и някои други видове бои и лакове. Те включват емайли на базата на алкидни смоли- глифталова и пентафталова. Продължителността на изсъхването им при 18-20 ° C е до 48 часа, но покритията имат висока устойчивост на атмосферни влияния, поради което се използват за декорация на прозорци, части от вагони, селскостопански машини и др., т.е. продукти, експлоатирани в на открито.
При довършителни работи в дървообработването се използват и материали на базата на вече познати на читателя меламино-формалдехидни смоли. Това са преди всичко грундове и шпакловки. Но тези смоли са от най-голямо значение при производството на довършителни филми на основата на хартия (т.нар. синтетичен фурнир в ежедневието). Поради нарастващия недостиг на ценни дървесни видове с красива текстура, тези довършителни филми все повече се използват за облицовка на мебелни панели. Но в технологията за производство на филми, въпреки очевидната си простота, има значителни трудности.
Оцветяването на хартията и отпечатаната върху нея текстура трябва да са светло и топлоустойчиви, както и устойчиви на лакиране или импрегниране със смоли. Хартията се импрегнира с течни уреа-меламин-формалдехидни смоли на непрекъснати машини, т.е. хартията трябва да има достатъчна якост на влага. Ако хартиеното фолио се притисне върху дървена плоча (или шперплат) и се получи завършено покритие, всички компоненти на филма трябва да имат повишена устойчивост на топлина. В допълнение към този метод се използват и други: пресоване на хартиено фолио и последващо довършване, пресоване на хартиено фолио с завършена повърхност, която не изисква последващо довършване. И трите схеми напоследък се използват все по-широко. Всеки от тях има специфична област на приложение, но всички схеми са базирани на хартия, импрегнирана с уреа-меламин-формалдехидна смола.
Покрития като полиестерни лакове често се използват в мебелния и промишления сектор. Продуктовата линия включва гланцови и матови покрития, подходящи за покриване на метални и дървени основи. В допълнение към покритията, на пазара активно се продават полиестерни грундове, които са незаменими за довършителни работи със затворени пори.
Свойства на покритията на базата на полиестер
Тези видове инструменти се характеризират с повишена производителност. Продукт, покрит с такъв лак, изглежда по-ярък на външен вид, а повърхността придобива блясък, подобен на мокър ефект. При използване на пигментиран лак повърхността придобива отличителни декоративни свойства.
Според състава си полиестерните композиции са парафин-съдържащи и безпарафинови, всеки от които се различава по специфичните си детайли на действие.
Отличителна черта на полиестерните лакове се крие в техните свойства, а именно:
- приляга добре върху дървена основа;
- справяне с незначителни недостатъци: механични дефекти, стружки или вдлъбнатини, жлебове в резултат на шлайфане;
- образуването на равномерно и гладко гланцово покритие, което при необходимост след изсъхване се полира, за да се отстрани горният парафинов слой.
Характеристики и предимства от използването на полиестерни покрития
Сред отличителните характеристики на полиестерната композиция за дърво:
Характеристики на съставите, съдържащи парафин
Полиестерни лакове за дърво, чийто компонентен състав включва ненаситени смоли, разтворени в стирен. Освен това съдържа катализатори (инициатори) и ускорители (ускорители) на процеса на полимеризация. Поради съдържанието на парафин върху повърхността на продукта се образува тънък филм, който предотвратява изпаряването на стирола и окисляването на вътрешните слоеве на лака. Това прави възможно да се постигне филмообразуващо покритие, което се отличава със своята здравина.
Методиката за нанасяне на лак за дърво на восъчна основа е чрез наливане и пръскане. Обработената повърхност изсъхва най-малко 180 минути при температура +20 o C (± 2 o C).
Процентът на сух остатък от парафин-съдържащия полиестерен състав е до 94,95%. Това е свойство, което позволява минимизиране на консумацията на бояджийски материали за покриване на повърхността на мебелите в промишлен мащаб.
Характеристики на невосъчните лакове
Съставът повишава адхезивните свойства на повърхностите. Показателите на такива лакове са по-ниски, но границите на температурния диапазон позволяват използването на този материал по-широко в сравнение с восъчните лакове.
За нанасяне върху повърхността на дървен продукт се използва метод за изливане или специална пневматична пръскачка в електростатично поле на токове с високо напрежение. При използване на последния метод е възможно значително да се спести консумацията на полиестерния състав.
Основните характеристики на полиестерния лак за метал
Металът е материал, който е издръжлив и надежден, но като всичко, което ни заобикаля, рано или късно губи своите характеристики, става неизползваем. Струва си да се отбележи, че външните конструкции стават неизползваеми по-рано от другите.
При постоянно излагане на металната повърхност на слънчева светлина, валежи, температурни промени и други климатични фактори и влиянието на околната среда, върху металната повърхност се образува ръжда, което показва необратима реакция - корозия.
За предпазване на металните основи от такава съдба се използват специални лакове и бои, включително полиестерен лак за метал. Такива покрития допринасят за образуването на специален защитен декоративен слой върху повърхността на продукта.
За нанасяне на покрития върху метални конструкции се използват няколко метода:
- с четка;
- с помощта на валяк;
- при използване на пистолет за пръскане;
- през балон.
Разбира се, последните два варианта са за предпочитане с оглед на факта, че лакът лежи равномерно и се изразходва по-бавно, като равномерно прониква дълбоко в структурата на повърхностния слой на материала и образува надеждно защитно покритие.
Струва си да се отбележи, че сред свойствата на полиестерния лак е силната водоотблъскваща способност, която предпазва повърхността както на метал, така и на дърво от корозия и съответно гниене.
Сега можете да си представите какво представлява полиестерната композиция и защо е необходима. Посочените по-горе характеристики на определени видове покрития на базата на полиестер ще ви помогнат да се съсредоточите върху избора на правилния вариант, стеснявайки обхвата на продуктовата гама в зависимост от нуждата.
