Дървеният пън-поставка за ваза под формата на бетонен лебед най-после е изгнил и е време да се направи изкуствен камък, който да го замени. Тази идея възникна съвсем наскоро, когато един лебед беше поставен за тестване върху голям камък, някога изкопан в района.

Камъкът изглеждаше доста добре и възникна въпросът: как да го повторим, поне близо по размер и форма.

След като прочетохме статии и гледахме видеоклипове по тази тема, се убедихме, че за направата на изкуствен камък се използват три метода:

1. На метална рамка с мрежа с нанасяне на бетонова смес, точно както са направени.
2. С помощта на монтажна пяна, нанесена върху метална мрежа или сглобена.
3. Използване на синтетична смола, фибростъкло и кофраж.

Но исках да опитам нещо различно. Сетих се. Имаше достатъчно стара тъкан за изхвърляне (използваме я като парцал) и беше решено да вземем този метод за основа и да го модифицираме малко, тъй като вазата лебед е много тежка и изкуственият камък трябва да е достатъчно здрав, за да издържи то.

Тъкан изкуствен камък

Процесът на неговото производство беше както следва. Беше решено да използваме голям камък, върху който временно беше монтирана вазата, като форма за бъдещия ни камък.

Първо намерихме парче свободен плат, който ни подхождаше по размер, тъй като покриваше изцяло целия камък.

Излишната тъкан беше отрязана. Платът се накисва във вода и след изстискване се поставя в предварително приготвен циментов разтвор.

Изплаквайки и изстисквайки тъканта, постигаме нейното пълно импрегниране с цимент.

За да предпазите камъка, покрийте го с найлоново фолио.

Поставяме върху него, изравнявайки, плат, импрегниран с циментов разтвор.

Също така го покриваме с найлоново фолио и изчакваме един ден.

След като изчакате това време, отстранете филма и равномерно нанесете тънък слой обикновена бетонна смес (1: 3) върху втвърдената тъкан, но така че да не капе и да остане върху тъканта.

Преди това (както при първия плат) накисваме остатъците от старата тъкан (която попива добре) в циментов разтвор.

След това в произволен ред ги налагаме на нашия диск. Така се оформя заготовка в два слоя плат.

Отново покрийте детайла с найлоново фолио и изчакайте един ден. След това проверяваме качеството на получената „шапка“. Ако всичко е направено правилно, можете спокойно да го обърнете и да се уверите, че държи формата си.

И досега бъдещият изкуствен камък изглежда от предната страна.

Изкуствен камък и декоративен бетон

Сега настъпи моментът на приготвяне, близък по състав до този, който използвахме при производството.

Ще направим съотношението цимент и пясък 1:1, микроталк, фибри и ЕС ще останат в старите пропорции.

Вместо предишния суперпластификатор използваме обичайния Fairy (0,25%). Съотношението вода и свързващо вещество ще бъде взето равно на 0,4.

Разделете получената суха смес наполовина и добавете червено-кафяв железен оксиден пигмент (около 3%) към един от тях. Можете да добавите други цветове, всичко зависи от това какъв нюанс на камъка искате да получите. Добавете вода и пригответе разтворите.

Бих искал да отбележа, че обработката на декоративния бетон (по примера на бетонна скала или) е напълно различна в сравнение с обикновения бетон, с който може да се работи само след няколко часа, когато започне да се втвърдява. Едва след това може внимателно да се изрязва, бере, щампова и други операции за оформяне на повърхността.

В зависимост от състава на конвенционалния бетон (качество и размер на пясъка, марка цимент, вид и количество пластификатор), това време може да варира значително и трябва ми “улов“.

Основното предимство на декоративния бетон (нарича се още архитектурен бетон, в зависимост от приложението) е, че това не е необходимо.

Лесно се работи с него, можете многократно да добавяте и редактирате веднага след нанасяне върху детайла.

Инструменти и стъпки за работа с декоративен бетон

В нашия случай (изкуствен камък) за предстоящата работа ще използваме мистрия, четка с твърд косъм и четка за кола.

С мистрия последователно хвърляме приготвената бетонна смес върху повърхността на блока. Като алтернатива може да се смеси предварително, като се направят няколко завъртания с шпатула (както направиха те).

Правим дебелината на слоя различна, като грубо оформяме основните очертания и форма на камъка.

Тъй като сместа е мека и пластична, като скулптурна глина, с помощта на мистрия може лесно да се получи всеки повърхностен релеф. В сравнение с естествения камък, можете да отделите време и спокойно да „начертаете“ подобни контури. Когато приключите, леко изгладете неравностите с мистрия и леко ги прекарайте с четка с твърд косъм.

Изкуствен камък след първоначално оформяне на повърхността

След като повърхността е оформена, оставете я да изсъхне за един ден. Препоръчително е, както в предишните етапи, да покриете изкуствения камък с пластмасова обвивка в този момент.

След един ден продължаваме повърхностната обработка с четка. След това камъкът придобива следната форма.

С помощта на четка с твърд косъм постигаме необходимия цвят чрез пръскане и щамповане.

След половин час можете отново леко да ходите по повърхността на камъка с четка.

Това завършва нашата работа. След като инсталирахме ваза с лебед () на нашата стойка за камъни, наблюдаваме какво се случи в крайна сметка.

Понастоящем облицовкафасада, цокъл и вътрешни части на помещенията с елегантен камък е много търсена. Това не е странно, т.к този тип дизайн се отличава със своя ненадминат външен вид и способността да предпазва повърхността от различни видове повреди и замърсявания. Но използването на естествен камък може да има лош ефект върху стената, да причини различни деформации и да развали цялостната концепция за стил. А процедурата по обработка остава много сложна, дълга и скъпа. В тази връзка мнозина отказват да използват естествен материал в полза на също толкова висококачествена декоративна алтернатива.

Как да направите декоративен камък със собствените си ръце у дома. Инструкция стъпка по стъпка

Използването на изкуствен камъкпри извършване на облицовъчни работи става все по-популярен. Такъв материал е лек и лесен за по-нататъшна обработка, което е много удобно. Съвременните декоративни решения по никакъв начин не са по-ниски от естествената версия, както по външен вид, така и по надеждност. В допълнение, те могат да се използват за различни цели, включително облицоване на цветни лехи, фонтани и озеленяване.

Основното предимство на декоративния камък е достъпна цена. Но за да не купуват готова версия, много ентусиасти се чудят: наистина ли е възможно да направите декоративен камък от гипс със собствените си ръце у дома? Всъщност, да, истинско е! За да направите това, можете да гледате всички видове обучителни видеоклипове и да се запознаете с инструкции за производство стъпка по стъпка.

Всеки може да залепи сам красив декоративен елемент. За производството не е необходимо да използвате сложни технологии или да имате професионален опит. Достатъчно е да вземете отговорно отношение към изучаването на основните тънкости на предстоящото действие и да се запасите с необходимите „съставки“ за решението.

Какво е декоративен камък

Преди производството трябва да разберете характеристиките на такъв материал като изкуствен камък. Днес материалът се изработва от голямо разнообразие от материали. Всичко зависи от вида на стените, където ще се полага (вътрешни или фасадни).

Ако става дума за интериорна декорация, най-често се използва гипс, ако около външен- циментова замазка със специални добавки. Те включват различни смеси, които имат особена текстура и придават на камъка известен релеф. В по-голяма степен се използват пясък, каменни стърготини, чакъл и други добавки. За да се придадат на материала желаните нюанси, се вземат сухи или разредени оцветяващи пигменти, които трябва да бъдат залепени заедно с основата. При използване на няколко цветни пигмента трябва да се поддържа правилно консистенцията.

За да изглежда крайният резултат висококачествен и да направи финала неустоим, трябва да се погрижите правилна форма. Можете да залепите формата със собствените си ръце или да изберете закупена опция.

Не трябва да избирате евтини продукти, т.к. те могат лесно да се счупят при най-малкия удар и още повече, когато се освободи първата партида. Най-добрият вариант на матрицата е от силикон, т.к. Такива суровини се характеризират с висока якост и дълъг експлоатационен живот.

Форма за създаване на изкуствен камък

В продажба можете да намерите голямо разнообразие готови форми за създаване на домашен декоративен камък. Тяхната покупка значително ще опрости предстоящата процедура и ще ви позволи да приложите всяко дизайнерско решение по най-добрия възможен начин.

Например, ще пресъздадете определена форма и релеф на повърхността, а идеалният камък се продава на висока цена или желаният вариант изобщо не е наличен. В този случай би било разумно да закупите няколко готови продукта и да направите това, което е замислено въз основа на тях. Като основа можете да използвате и естествен материал с подходяща текстура и текстуриран модел.

За източник не е необходимо да се вземат плочки или камък. Често те използват обикновено дърво с красив релеф, който е предварително задълбочен.

Процесът може да бъде включен, както и единичен, и сложна форма. Първият вариант е по-прост и не изисква използването на голям кофраж и голямо количество силикон. Но когато се използва сложна форма, производствената процедура е значително опростена, което трябва да се отбележи. Освен това, в резултат на това ще бъде възможно да се създават няколко готови плочки наведнъж, а не една, както е в случая с една форма.

Предимства и недостатъци на изкуствения камък

Изкуствените декоративни материали имат свои собствени Ползи. Между тях:

Но в допълнение към предимствата, декоративният камък, по-специално, изработен от гипс, има много минуси. Това:

1. производствена сложност. Ако направите довършителен материал на основата на гипс, ще трябва да използвате сложна технология, която влияе негативно на крайната цена и я увеличава;
2. не всички стени подлежат на завършване с див камък поради внушителната тежест. Моделите от гипс са изключение;
3. в някои случаи се нуждаят от допълнителни разходи за транспортни услуги и монтаж с помощта на високотехнологични инструменти;
4. не е лесно да се постигне перфектна фуга на отделни блокове. За да затворите пропуските, трябва да използвате специални дизайнерски елементи;

Декоративният камък от гипс е идеалното решение за вашия апартамент

Ако изберете декоративен камък от гипс, тогава такова решение ще има много уникални свойства и предимства. говорим за:

Благодарение на атрактивния си външен вид и богата селекция от текстури, изкуственият камък се използва широко за различни цели и посоки. Фината дисперсия на гипса ви позволява да реализирате всякакви дизайнерски желания и да сбъднете една архитектурна мечта. Лекото тегло разширява обхвата и прави материала незаменимо решение за довършителни стени, които са подложени на всякакви деформации поради използването на големи довършителни продукти.

Стените, облицовани с гипсов камък, са перфектно измити и минимален шанс за замърсяване. Единственият недостатък е хигроскопичността. Във всички останали отношения залепването на гипсови продукти е много удобно.

За да обобщим, е доста реалистично да направите декоративен камък от импровизирани средства със собствените си ръце. Не забравяйте, че за това можете да гледате обучителни видеоклипове и да намерите инструкции стъпка по стъпка как да сглобите, залепите, а също и да поставите готови продукти върху вътрешни или външни стени. Ако следвате основните правила и внимателно обмислите всички ключови характеристики, ще можете да реализирате перфектния изкуствен материал, който ще направи вашата къща или апартамент уникален.

Направи си сам декоративен изкуствен камък: снимка

Облицовката на мазето на къщата, фасада и вътрешни стени с камък става все по-популярна. И това изобщо не е изненадващо, тъй като такъв дизайн не само предпазва повърхностите от механични повреди и замърсяване, но и става грандиозен. Но проблемът е, че естественият камък има значителна маса и създава значителни допълнителни натоварвания върху стенните конструкции. Освен това работата с него е доста трудна и цената на такова покритие често се превръща в причина да се откаже от този подход.

Има изход - да се използва изкуствен камък за такива цели. Той е по-лек на тегло и лесен за обработка, така че не е толкова трудно да се работи с него, като се фиксира към повърхности. Изкуственият камък е отличен заместител на естествения камък и може да се използва не само за декорация на стени, но и за облицоване на цветни лехи и фонтани, както и за оформяне на градински пътеки.

Също така е важно този довършителен материал да има много достъпна цена. Но за да постигнат още по-значителни спестявания, много собственици с творческа "вена" задават справедлив въпрос за това как да направят изкуствен камък със собствените си ръце у дома. Такава възможност съществува и не е толкова трудно да се направи този материал, ако подготвите всичко необходимо за приготвяне на разтвора, както и да създадете форми с желания релеф на бъдещия „камък“.

Какво е изкуствен камък?

Преди да преминете към описанието на производствените технологии на този довършителен материал, е необходимо да разберете какво представлява и от какво се състои.

Изкуственият камък може да бъде изработен от различни материали, които се избират в зависимост от това коя от стените ще бъде украсена с него - фасадна или вътрешна.

Така че, за вътрешна декорация, камъкът често се прави на основата на гипс, а за екстериор - от циментов разтвор с различни добавки. Списъкът с такива добавки включва материали, които придават на готовия камък релефен модел - това може да бъде фин чакъл, пясък, каменни стърготини и други компоненти. Освен това, за да се придадат на изкуствения камък желаните нюанси, се приготвят оцветяващи сухи или разредени пигменти. Ако ще се използват няколко от тях, тогава е важно да ги изберете по такъв начин, че да се комбинират хармонично един с друг.

За да се окаже, че довършителният камък е с високо качество, е необходимо да се подготви добра форма за него. След като направите подходящата покупка или го направите сами веднъж, ще бъде възможно да се произведе необходимото количество камък, който ще се използва за преобразуване на къща или градински парцел.

Не трябва да купувате евтина пластмасова форма, тъй като тя може да се счупи след първата партида изработени камъни. Най-добрият вариант ще бъде матрица, изработена от силикон, тъй като тя ще продължи дълго време и ще помогне за производството на толкова довършителни материали, колкото е необходимо.

Изработка на калъп за изкуствен камък

В специализирани магазини можете да намерите готови комплекти за производството на този довършителен материал, което допълнително опростява работата, но за всеки собственик е напълно възможно да попълни формулярите сами.

Условието за успешна работа е добре изработена матрица-форма

Например, замислен е определен дизайн на определена повърхност, а камъкът, който е оптимално подходящ за този стил, е твърде скъп или изобщо не е било възможно да се избере желания вариант на неговия нюанс. В този случай можете да закупите една или повече плочки от изкуствен камък, закупени от магазина, и да направите необходимите форми въз основа на закупените мостри.

Освен това за основа за шаблона може да се вземе истински камък с текстуриран модел, който харесвате, който не може да се намери в магазините.

Цени на изкуствен камък Monte

Изкуствен камък Монте

Като "източник" за производството на матрицата изобщо не е задължително да се използва камък или плочки. Често за това дървото се взема с красив текстуриран модел, който е предварително задълбочен.

Формите могат да бъдат единични или сложни. Първите са много по-лесни за изработка от вторите, тъй като не изискват твърде голям кофраж и използване на голямо количество силикон. Въпреки това, веднага трябва да се отбележи, че в бъдеще ще стане по-лесно и по-бързо да се произвежда самият изкуствен камък със сложна версия на матрицата, тъй като продукцията ще бъде няколко готови продукта наведнъж.

Във всеки случай за кофража ще трябва да намерите готова или самостоятелно направена кутия от шперплат или картонена кутия. Този елемент трябва да има размери с 10÷15 мм по-широки и 25÷30 мм по-високи от оригиналния образец, според който ще се изработва матрицата. Ако камъкът трябва да е много малък, тогава дори обикновена кутия за сок, отрязана от една от широките страни, е подходяща за кофраж. Има достатъчна твърдост, за да издържи силиконовия пълнеж.

Можете да го направите по различен начин, като свържете няколко кутии за сок заедно, като спазвате разстояние от 10 ÷ 12 мм между тях. Но в същото време тази празнина трябва да бъде херметически затворена, тъй като ще се превърне в стени между бъдещите форми.

След това можете да продължите към подготовката на първоначалната проба и материала за отливане. Може да се използва като силиконов уплътнител, полиуретан или смес, специално предназначена за такива цели, състояща се от два компонента.

силиконова форма

Силиконовият уплътнител се продава в тръби или кофи и трябва да закупите количеството материал, което е необходимо за направата на матрицата.

• Когато кофражът е готов, върху вътрешните му стени се нанася всякаква грес - може дори да е обикновена грес.
• Освен това оригиналният елемент се полага върху дъното на кофража - това може да бъде естествен камък, плочки с гладки повърхности, готов вариант от изкуствен камък, дъска или друг предмет, върху който ще бъде направена формата.
• След това обектът, положен в кофража, също се смазва с мазна субстанция - това трябва да се направи, за да може силиконът да се отстрани лесно, след като се втвърди.

Тук е необходимо да се отбележи важен момент - ако като първоначална проба се използва готов изкуствен гипсов камък, тогава той е предварително покрит с два или три слоя лак или олио, всеки от които трябва да бъде добре изсушен.

• Следващата стъпка е да приготвите сапунен разтвор, който е необходим за намокряне на четката и шпатулата, използвани при полагане и разпределяне на силикон вътре в кофража.

• Ако силиконът е закупен в тръба, той се изстисква напълно в кофража и след това, потапяйки четката в сапунена вода, се разпределя вътре в кутията. В този случай е много важно да се гарантира, че силиконът плътно, без образуване на въздушни джобове, приляга към каменната проба, която се полага върху дъното на кофража. За да направите това, изложената композиция не просто се изглажда с четка, а се набива.

Последователност на производство на силиконова матрица - Продължение

• След запълване на кофража до желаното ниво, силиконовата повърхност се изравнява със шпатула, която също се намокря в сапунен разтвор.
• След приключване на работата кофражът със силикон се оставя за полимеризация.

Не трябва да бързате да премахвате матрицата - колкото по-дълго остава непокътната, толкова по-добра ще се окаже матрицата, толкова повече цикли на производство на изкуствен камък ще издържи. Полимеризацията протича от външните повърхности дълбоко в силикона и за справка скоростта й може да се приеме като 2 mm дебелина на ден. Така процесът на пълно втвърдяване на формите може да отнеме от няколко дни и дори до няколко седмици, в зависимост от дълбочината и дебелината на пълнежа. Ето защо, ако се реши да започне производството на изкуствен камък в определено време, например през летните месеци, тогава подготовката на матрици за това трябва да се погрижи предварително.

След изтичане на прогнозния период кофражът се отстранява от конструкцията. Получената форма се отстранява внимателно и се измива от смазката и едва след това ще бъде готова за по-нататъшна употреба.

Представената таблица показва основните технически характеристики на силиконовия уплътнител, които трябва да се имат предвид при направата на матрица за изкуствен камък от него:

	Нормални стойности	Резултати от тестовете
Време за образуване на повърхностен филм след екструдиране на уплътнителя от тръбата (минути), не повече.	30	5÷25
Жизнеспособността на състава (часове), не повече.	8	6÷8
Условна якост на опън MPa, не по-малко от	0.1	0,4÷0,6
Относително удължение при скъсване (%), не по-малко.	300	400÷600
Устойчивост на добив (mm), не повече.	2	0÷1
Водопоглъщане по тегло (%), не повече.	1	0,35÷0,45
Плътност (kg/m³), не повече.	1200	1100÷1200
Издръжливост, условни години, не по-малко.	20	20

Съставни матрици

Специализираните магазини продават и специални състави, предназначени за производство на шприцформи. Характеристиките на един от тези състави на местния производител OOO PO Технология-Пласт, под името Silagerm 5035, могат да бъдат разгледани по-подробно.

Тази двукомпонентна полиуретанова смес е проектирана специално за изработка на форми. Освен това, когато се използват такива специализирани състави, се получават матрици с отлични физически характеристики и дълъг експлоатационен живот.

"Silagerm 5035" може да се използва не само в производството на форми за изкуствен камък, но и за производството на матрици, предназначени за отливане на скулптури или архитектурни детайли от гипс и други строителни материали.

Формовъчна полиуретанова смес "Silagerm 5035" се предлага в бежов цвят и има различни параметри на твърдост - 40 и 30 единици. според таблицата на Шор.

Основните физически и технически характеристики на "Silagerm 5035" са дадени в таблицата:

Основни показатели на материала	Твърдост по Шор 30±3	Твърдост по Шор 40±3
Време за образуване на повърхностен филм след смесване на компонентите (минути), не повече	40÷50	40÷50
Жизнеспособност (минути), не повече	60÷120	60÷120
Условна якост на опън (MPa), не по-малко от	3,0÷4,5	3,5÷5,0
Удължение при скъсване (%), не по-малко от	450÷600	400÷600
Свиване (%), не повече	1	0.8
Вискозитет (сантипоаз, cps).	3000÷3500	3000÷3500
Плътност (g/cm³), не повече.	1,03±0,02	1,07±0,02

Времето за пълно втвърдяване на готовата смес е само 24 часа.

За да може матрицата да издържи възможно най-дълго, преди да я напълните с разтвор от гипс или цимент, се препоръчва вътрешната й повърхност да се смазва със специален освобождаващ агент "Тип 90".

Съединението "Silagerm 5035" се продава в кофи от 1,5 и 7,5 кг.

Изработка на матрица със специално съединение „Poly 74-29»

« Поли 74-29"- това съединение на немския производител се предлага в няколко версии, които се определят от цифровия код на маркировка. Последните цифри на това обозначение показват такъв параметър като твърдостта на материала след втвърдяване на матрицата.

Отлични отзиви от производителите на матрици заслужават специално съединение от немско производство "Poly 74-29"

Таблицата по-долу за заинтересованите читатели ще предостави инструкции стъпка по стъпка за направата на матрица от това съединение.

Илюстрация
	За да работи в този случай, майсторът подготви следните инструменти и материали - това са шаблони за продукти, от които ще се отстрани матрицата, пластмасови сандвич панели за монтаж на кофраж с дебелина 15 ÷ 20 мм, двустранна лента, технически вазелин, четка 12 ÷ 15 мм ширина, канцеларски нож, мека кърпа, пластилин и линийка. Тук също трябва да се отбележи, че за кофраж може да се използва и всеки друг материал, който има висока якост и гладка повърхност. Вазелинът може също да бъде заменен с всяка друга подобна смазка, която е инертна към полиуретана.
	Като първоначални проби за производството на матрицата може да се вземе всеки материал, с текстуриран модел, форма и дебелина, които харесвате. В този случай за модел бяха избрани естествени камъни с различни размери и форми. Техният изкуствен аналог може впоследствие да се използва както за вътрешна, така и за външна декорация.
	Първата стъпка е да се направи кофраж, който трябва да има размера на бъдещата матрица. Върху равна повърхност на работния плот се полага дъното на кофража. В този случай това е изрязан фрагмент от PVC сандвич панел.
	Избраните проби се подреждат върху повърхността на долната част на бъдещата кутия с форма. Камъните трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 10 и не повече от 20 mm един от друг, тъй като това разстояние ще бъде дебелината на стените между отделните сектори на една и съща матрица. Освен това е необходимо незабавно да се вземе предвид дебелината на стените, които ще бъдат монтирани по периметъра на дъното на кофража. Камъните също трябва да бъдат отстранени от стените на разстояние 10 ÷ 15 mm.
	Освен това местоположението на камъните е маркирано на долната повърхност с маркер. Това се прави така, че след отстраняването им и нанасянето на лепило да се върнат на първоначалното им място и да се поддържа вече определеното разстояние между тях, а оттам и дебелината на бъдещите стени.
	След това камъните се отстраняват временно, тъй като трябва да бъдат фиксирани върху долната повърхност с лепило-уплътнител или двустранна строителна лента. Вторият вариант е много по-лесен за изпълнение от първия. Ако се използва този метод на фиксиране, най-добре е да залепите лепящата лента върху повърхността на дъното на кофража.
	Ако се използва лепило, то се нанася върху централната страна на долната повърхност на камъка на относително тънък слой, тъй като никога не трябва да стърчи по краищата.
	След залепването на пробите между повърхността на основата и камъка неизбежно ще останат празнини с различна дебелина. Те трябва да бъдат запечатани внимателно. Това уплътнение ще предотврати попадането на течната полиуретанова смес под камъните.
	Тези празнини могат да бъдат запечатани с пластилин, който се навива на тънка лента.
	След това полученият пластилин се полага по периметъра на кръстовището на камъка с основата. Първо, пластмасовата маса се разпределя с пръсти и след това накрая се изглажда с купчина. Вместо този материал може да се използва уплътнител, който се нанася на тънка лента, също на фугата, след което се разнася с пръст, потопен в гъст сапунен разтвор. Вярно е, че в този случай все още трябва да изчакате, докато силиконовият уплътнител се захване добре.
	Въпреки това, какъвто и материал да се използва за този процес, той не трябва да излиза извън формата на камъка.
	Препоръчително е повърхността на залепените оригинални образци да се покрие с технически вазелин, восък, разтворен в уайт спирит, или да се използва специална смазка за освобождаване на восък за тази цел. Ако това не се направи или ако този процес се извърши лошо, тогава на необработени места полиуретанът определено ще се залепи за камъка, което означава, че формата на матрицата може да бъде безнадеждно повредена. Такова покритие трябва да улавя всички части на камъка, до най-малките детайли на релефа, тоест трябва да се извършва със специално старание.
	Когато камъните са здраво закрепени, обработени съответно, около тях се монтират кофражни стени, които трябва да бъдат повдигнати от дъното на две височини на камъка. Кофражните стени могат да бъдат издърпани заедно със скоби (както в разглеждания случай) или усукани в ъглите със самонарезни винтове - всичко зависи от материала на тяхното производство и наличието на необходимите закрепващи инструменти и приспособления.
	В допълнение към скоби, за затягане на кофражната конструкция се използва специален колан. Той допълнително ще свърже долната част на кофража със стените.
	Готовата кофражна кутия трябва да бъде добре изолирана отвътре, покривайки фугите между дъното и стените, както и пролуките в ъглите. Този процес може да се извърши и с помощта на пластилин, разточен на ленти и разпределен в желаните зони.
	Освен това се препоръчва да се третира цялото вътрешно пространство на кофража и самите камъни, фиксирани върху долната му част, с един от освобождаващите агенти (антиадхезив). В този случай е използван съставът "Pol-Ease2300".
	След като целият кофраж вътре е обработен, той трябва да се изсуши добре и едва след това ще бъде възможно да се излее съставният състав в него. Антиадхезивният агент ще осигури ефективно отделяне на първоначалните изображения и кофражните стени от формовъчния полиуретан и ще осигури лесно отстраняване на готовата матрица. Същите състави се използват и при производството на изкуствени камъни, само че в този случай се нанася върху матрицата, преди да се излее бетон или гипсова смес в нея.
	Подготвената кофражна кутия трябва да се провери за хоризонтален монтаж. Цялата получена структура трябва да стои идеално равномерна, в противен случай съединението ще се отцеди на една страна и формата ще се окаже неравномерна, а това от своя страна означава, че камъните също ще имат изкривена долна повърхност, което ще го направи трудно да ги монтирате на стената при завършване.
	След това съставът се приготвя за изливане в кофража. В този случай се използва съединението на немския производител "Poly 74-29". Този състав е подходящ за производството на матрични форми, които ще се използват за изливане на циментови или гипсови разтвори в тях. Различни цветове се придават на материала за производството на матрици чрез добавяне на цветен пигмент към него. Пълната полимеризация на този агент настъпва след 16 ÷ 24 часа, а неговият "живот" след смесване е само 30 минути при средна температура от +25 градуса. Ето защо, използвайки това съединение, ще трябва да действате много бързо, а омесването трябва да се извършва непосредствено преди изливането. Съединението е двукомпонентно. Работният състав се приготвя в пропорции 1: 1 и се разбърква старателно до гладкост.
	Компонентите могат да се смесват с шпатула или приставка за миксер, монтирана в електрическа бормашина - инструментът се избира в зависимост от количеството маса, която трябва да се омеси. С помощта на миксер за готвене включете електрическата бормашина на ниска скорост, така че получената смес да не стане твърде пореста поради голямото количество въздушни мехурчета. Ако компонентите на съединението не са напълно използвани, тогава техните остатъци в стандартния контейнер трябва да бъдат плътно затворени с капаци.
	След това получената маса се изсипва много внимателно в подготвената форма. Друг вариант е, че може да се нанася на слоеве със шпатула, но последният метод е по-сложен, тъй като за него пропорциите на компонентите трябва да се изчисляват отделно. Ако съединението ще се излее в малка форма, тогава се препоръчва да го омесите ръчно, като го месите, докато масата стане напълно хомогенна. Готовият състав бавно, за да не се „грабват“ въздушни мехурчета, се излива в кофража, така че дебелината на изливането да е от 7 до 10 mm над най-високата точка на оригиналната проба.
	След като сместа се изсипе в кутията, трябва да се опитате да я отървете от останалите въздушни мехурчета. За да направите това, кутията трябва да се движи внимателно напред-назад, като леко се разклаща и повторете това няколко пъти. След това е необходимо да оставите кофража с излятия разтвор да престои 5 ÷ 10 минути и след това внимателно да съберете с шпатула въздушните мехурчета, които са излезли от повърхността на масата.
	Формата се оставя за един ден, докато съединението се излекува напълно. Не е препоръчително да го премахвате от модели преди, тъй като всички декларирани качества все още се придобиват в рамките на 72 часа. Следователно, след отстраняване на матрицата от оригиналната проба, е необходимо да я издържите още два дни без операция. Така че няма бързане. След това време матричната форма ще бъде подходяща за пълнене с разтвор с температура до + 80 ÷ 120 градуса. Преди да премахнете кофражните елементи от матрицата, се препоръчва да напръскате "Pol-Ease2300" върху цялата й вътрешна повърхност, както и върху дъното на готовата замразена форма - това ще улесни отделянето на стените от полиуретана.
	Ден по-късно първо се отстранява стягащият колан от кутията с форма на кофраж, а след това и скобите.
	След това по външните ръбове на замразената форма те се прекарват със шпатула, тоест се опитват да отделят полиуретана от повърхностите на стената. След такава операция стените трябва лесно да се отделят от матрицата.
	Последният етап на работа, заради който са извършени всички описани по-горе процеси, е отстраняването на готовата форма от оригиналните проби от камъни.
	За да направите това, ръбът на матрицата се вдига внимателно и след това бавно се отстранява напълно. Както можете да видите, при висококачествена предварителна подготовка на кофраж и каменни проби не остават следи от полиуретанова смес върху тях.
	Сега, след като сте обработили формуляра с избрания освобождаващ агент, можете да започнете да правите изкуствен камък от най-удобния за себе си материал, като се вземе предвид, разбира се, целта на подготвяното покритие.

Видео: пример за изработка на калъп за изкуствен камък от силикон-полиуретанова смес

Производство на изкуствен камък

Както бе споменато по-горе, той може да бъде направен от различни материали, но в този раздел ще бъдат разгледани производството на два варианта, единият от които се използва за вътрешна декорация, а вторият за декорация на фасадата.

Изкуствен камък на гипсова основа

Гипсовият изкуствен камък се използва най-често за довършване на вътрешни стени, но при правилна обработка и импрегниране е подходящ и за някои фасадни повърхности.

Трябва да се каже, че гипсът е по-популярен за създаване на изкуствен камък, отколкото цимент. За този материал е по-лесно да даде желания нюанс, след втвърдяване е малко по-лек от продуктите с циментов състав и има по-добра адхезия към повърхностите на стените.

За производството на гипсов изкуствен камък ще са необходими следните материали и инструменти:

• Форма-матрица от еластичен материал.
• Електрическа бормашина с приставка за миксер.
• Контейнер за смесване на съставки - това може да бъде обикновена пластмасова кофа.
• Тава за сушене на плочки.
• Четки.
• шпатули.
• Бяла мазилка.
• Измит речен пясък.
• Лимонена киселина и PVA лепило.
• Състав от восък и терпентин.
• Вода на стайна температура.
• Сух оцветяващ пигмент с желания нюанс.

За извършване на работа е необходимо да се подготви малка работна площ, оборудвана с работна маса, повърхността на която е изравнена хоризонтално с ниво, в противен случай могат да се получат плочки с различна дебелина.

Ако наведнъж ще бъде произведено голямо количество довършителен материал, тогава ще са необходими стелажи за окончателното сушене на продуктите, което трябва да се проведе в продължение на няколко дни.

Цени за изкуствен камък White Hills

изкуствен камък White Hills

И, разбира се, имате нужда от свободно място, където разтворът ще бъде смесен.

При приготвянето на гипсова формовъчна смес трябва да се вземат предвид редица важни нюанси:

• Гипсът се добавя към водата, а не обратното, в противен случай масата ще се окаже хетерогенна, с бучки и включвания.
• Важно е да запомните, че гипсът се втвърдява много бързо, буквално в рамките на 5-7 минути. Следователно, ако има нужда от удължаване на периода на неговото втвърдяване, към разтвора се добавя лимонена киселина в размер на 0,6-0,8 g от кристалния състав на 1 kg гипс. Като добавите тази съставка към масата, можете да удължите течното състояние на гипсовия разтвор до час и половина. Лимонената киселина се разрежда в топла вода, след което, докато се меси, се добавя към разтвора.
• Ако една форма се излива с разтвор, тогава масата трябва да се приготви в малко количество.
• Към разтвора се добавя пясък за здравината на готовия продукт. Размерът на неговата фракция (от 0,01 до 1 мм) ще зависи от това кой модел изкуствен камък ще бъде избран.
• Сместа след смесване трябва да има консистенция на гъста, но течна заквасена сметана.
• Съставът се събира в различни пропорции, но обикновено 100 грама пясък се добавят към 1 кг гипс.
• PVA лепилото се добавя като пластификатор към сместа. Между другото, точно като лимонената киселина, тя е в състояние донякъде да удължи времето за втвърдяване на сместа.
• Гипсът с вода се взема в пропорции 1,5: 1, като този литър включва и водата, в която се разрежда лимонената киселина.
• Необходимото количество вода се излива в чиста кофа. Освен това, ако е предвидена добавка за сух разтвор на оцветяващ пигмент, тя веднага се добавя към водата и се разбърква добре.
• Следващата стъпка е да излеете измерено количество гипс във водата и отново да разбъркате разтвора с миксер.
• След това към разтвора се добавя пясък и се разбърква отново.

Преди смесване на формовъчния разтвор е необходимо да се подготви матрицата. Ако е направен от силикон или пластмаса, тогава трябва да се смазва със специално съединение, състоящо се от терпентин и восък (или специален агент за освобождаване). Ако формата е направена от полиуретан, тогава тя не изисква специална подготовка, въпреки че смазката все още няма да бъде излишна.

"Rock" е един от най-популярните видове изкуствен камък, използван както за облицовка на фасадни стени и цокли, така и за вътрешна декорация. С подобна имитация цялата повърхност е завършена изцяло или само определени участъци от стените. Такъв изкуствен камък е много подходящ за много интериорни стилове, така че такава облицовка практически никога не излиза от мода.

Разберете няколко опции как да го направите от нова статия на нашия портал.

Ако матричната форма е направена самостоятелно или закупена, след като сте подготвили работния плот, можете да продължите към процеса на създаване на изкуствен камък.

Илюстрация	Кратко описание на операцията, която трябва да се извърши
	Тази силиконова форма за производство на изкуствен камък "Rock" се състои от пет големи и пет малки отделения. Удобството на такава матрица е, че можете да направите правилното количество големи или малки камъни отделно или можете да направите десет плочки с различни размери наведнъж.
	За да направите смес за изливане в такава матрица, ще са необходими някои строителни материали. Желателно е препоръчителните пропорции да се спазват точно, в противен случай продуктите могат да се окажат крехки, да се рушат и да абсорбират прекомерно влага. Така че разтворът ще изисква пет килограма гипс GVVS-16, който трябва да се претегли, тъй като времето за втвърдяване и пластичността на разтвора ще зависят от точното количество на този материал.
	В допълнение към гипса, ще ви трябва сух пясък с голяма фракция - един и половина килограма, както и чиста вода - два литра. Тези съставки също трябва да бъдат прецизно измерени, тъй като тяхното количество също влияе до известна степен върху качеството на довършителния материал. За да направите камъка по-живописен, водата трябва да се оцвети, като се добавят 30 грама черен и 45 грама жълт специален оцветяващ прах.
	Отделно трябва да приготвите 400 ml вода, в която се изсипва щипка лимонена киселина и след това разтворът се смесва. Лимонената киселина трябва да бъде напълно разтворена, в противен случай нейните зърна също могат да повлияят неблагоприятно на разтвора.
	Докато киселината се разрежда във вода, с помощта на смесителна дюза, монтирана в електрическа бормашина, водата се смесва с добавения към нея цвят, тъй като тя също трябва да се разтвори и да даде определена цветова гама на създадения „камък“.
	Следващата стъпка е изсипването на пясък в гипса и след това тази суха смес се разбърква старателно, също с помощта на миксер, като бормашината е настроена на ниска скорост.
	Следващата стъпка е да добавите вода, смесена с лимонена киселина, към кофата с оцветения разтвор. Резултатът е 2,4 литра течност, върху която ще се смеси формовъчният разтвор. След това оцветената вода трябва да се разбърка отново добре.
	След това разтворът се излива в кофа със смес от гипс и пясък и се разбърква добре до хомогенно състояние. Този процес трябва да продължи най-малко 5÷7 минути.
	В резултат на това масата, готова за изливане в матрицата, трябва да е доста течна и да изглежда нещо като показаното на илюстрацията.
	Сега трябва да поработим малко върху силиконовата матрица. За да може камъкът да има няколко нюанса, тоест да бъде живописен и възможно най-близък до естествените естествени цветове, формата също трябва да бъде леко оцветена.
	За оцветяване се използва суха пигментираща пудра, която се нанася с мека четка върху определени части на формата, избирателно. В същото време трябва да се има предвид, че за да се запази надеждността на имитацията, оцветяващият състав се нанася не само върху дъното на матрицата, но и върху ръбовете на релефа. За да направите довършителния материал по-живописен, можете да използвате няколко различни нюанса, но те трябва да са в хармония един с друг.
	Не трябва да рисувате върху твърде големи площи на формата, тъй като готовият камък ще загуби ефекта на естественост. Цветът, който е даден на формовъчния разтвор, трябва да остане основният. След като сухият пигмент се нанесе върху формата, излишъкът му трябва да се отърси. За да направите това, матрицата се обръща и се разклаща - тази процедура ще помогне не само да се отървете от излишния прах, но и да го разпределите равномерно върху секциите на формата.
	След това формата се инсталира на плосък работен плот, върху който се препоръчва да се постави лист шперплат със същия размер като силиконовата матрица. Във формата, първо на малки порции, разтворът се подрежда и се разпределя във всяко отделение поотделно. Това количество маса се разпределя по-добре по дъното на формата, запълвайки всички най-дълбоки места в релефа.
	След това формата заедно със стойката за шперплат се повдига с единия ръб и се разклаща няколко пъти. При такъв вибрационен ефект разтворът се разпространява в отделенията на матрицата, като плътно запълва всички гънки на релефа.
	Когато първата партида маса се утаи, останалата част от разтвора се излага върху нея. Най-често останалата част от разтвора вече има по-гъста консистенция, така че се оказва, че гипсо-пясъчната маса стърчи отгоре на ръбовете на матрицата, тоест „с пързалка“.
	Тъй като гипсът е част от разтвора, той ще започне да се сгъстява много скоро, така че всичко трябва да се направи достатъчно бързо. След като изложите останалата част от разтвора, той трябва да се разклати отново, като вече не се повдига формата, а се движи рязко с помощта на поставен под нея шперплат, хващайки страните на тази стойка.
	След това, с помощта на шпатула, трябва бързо, премахвайки разтвора, стърчащ над стените на формата, равномерно да го разпределите върху всички отделения.
	Разпределението се извършва, докато всеки от отделите се запълни напълно с гипсо-пясъчна маса. По време на процеса на разпространение формата трябва периодично да се разклаща.
	Повърхността на разтвора също се сравнява с ръбовете на матрицата със шпатула. Този процес ще бъде лесен за изпълнение, ако за него се вземе шпатула с ширина, по-голяма от разстоянието между стените на отделенията.
	Довършително изравняване, със шпатула, горната част на стените и преградите между отделните отделения, така наречените пътеки, трябва да бъдат добре почистени от хоросана. Това трябва да се направи внимателно, така че след като разтворът се втвърди, да е лесно да се премахне матрицата от готовите продукти. След запълване на матрицата се препоръчва незабавно да се почистят и измият всички инструменти от остатъците от разтвора, в противен случай, ако се втвърди, ще бъде доста трудно да се приведат работните повърхности на шпатулите в нормално състояние.
	След 20 ÷ 25 минути, в зависимост от дебелината на бъдещите продукти, е възможно да се провери втвърдяването на разтвора. Проверката се извършва на ръка, като топлината, излъчвана от втвърдяващата се плочка, трябва да се усеща ясно. Факт е, че когато гипсът се смеси с вода и разтворът се втвърди, настъпва определена химична екзотермична реакция, придружена от освобождаване на топлинна енергия.
	Следващата стъпка, трябва да вземете друг лист шперплат, също нарязан по размера на формата - с него матрицата е покрита върху пълните блокове. След това долният субстрат, силиконовата форма и горният лист от шперплат се улавят наведнъж. След това цялата конструкция се обръща, така че дъното на формата да е отгоре.
	Шперплатът, който първоначално е служил като подложка, се отстранява. Е, тогава, след като улови матрицата от ъгъла, тя внимателно се отстранява от формованите продукти. Готовите "камъни" остават върху листа от шперплат.
	След като матричната форма се отстрани, тя трябва да бъде проверена - трябва да е чиста, без остатъци от разтвор. По правило оцветяващият пигмент остава в гънките на релефа, но ако се направи партида довършителен камък, обикновено едни и същи зони се оцветяват преди всяко изливане, така че това не е критично.
	Следващата стъпка е сортирането на готовите продукти. Ако внезапно се открие плочка, която има определени недостатъци, те се оставят настрана за момента. Може би е полезно за облицовка в периферните, най-малко забележими области на финала.
	В края на работата готовите „камъни“ могат да бъдат поставени в различни конфигурации, като се постига равномерно разпределение на оцветените зони по цялата повърхност. По този начин ще бъде по-лесно да оформите определен модел от тях, отколкото да извършите тази процедура на стената, още по време на облицовката.

Допълнително може да се нанесе цвят върху готови "камъни". В този случай оцветяването се извършва с помощта на четки с различна ширина и не е необходимо да рисувате равномерни, спретнати щрихи, тъй като колкото по-хаотични са те, толкова по-живописен и естествен ще се окаже цветът на каменната имитация.

На последния етап боядисаните "камъни" могат да бъдат покрити със специален матов лак за външна работа. Не използвайте лъскав лак, тъй като това покритие ще изглежда неестествено. Ако облицовъчните плочки ще се използват в сухо помещение, тогава покриването им със защитен лак е незадължително условие.

Довършителният материал, направен от смес от гипс и пясък, има доста висока популярност и се използва широко за декориране на интериори и фасади. Такива плочки не се използват за оформяне на пътеки, както и за фонтани и камини. За дизайна на тези елементи е по-подходящ изкуствен камък, направен от маса на циментова основа. Повече за това в следващия раздел на публикацията.

Видео: пример за леене на изкуствен камък на гипсова основа

Изкуствен камък от циментова основа

Съставът на циментова основа отваря повече възможности, тъй като изкуствен камък, направен от него, може да се използва във всяка зона на декориране на крайградска зона, включително за оформяне на градински пътеки или изграждане на алпийска пързалка.

За да направите изкуствен камък от бетон, ще ви трябват същите инструменти като за гипсов разтвор, като от материалите трябва да се подготви следното:

• Сив цимент M200÷M400 или портланд цимент.
• Измит пясък от река.
• PVA лепило като пластификатор, но можете да направите и без него.
• Оцветяващи пигменти.

Работното място, както в първия случай, трябва да бъде оборудвано с равна маса с хоризонтална повърхност. След като сте подготвили всичко необходимо, можете да продължите към производството на довършителни материали.

Трябва да се отбележи, че изкуствен камък от циментов разтвор може да се направи по различни начини. Например, ако камъните имитират калдъръмени камъни на алпийски хълм или в цветна градина, тогава те изобщо се справят без силиконова форма. Освен това и двата производствени метода ще бъдат разгледани в публикацията, но съставът за двата варианта е направен приблизително по същия начин.

Формовъчният разтвор е съставен от пясък и цимент в пропорции 3:1. Компонентите се смесват в суха форма, след което към сместа се добавя вода на малки порции и съставът отново се смесва с миксер. Това продължава, докато разтворът придобие желаната консистенция и еднородност. Ако искате да направите разтвора по-пластичен, към него се добавя PVA лепило. Трябва да се вземат приблизително 50 грама на литър циментово-пясъчна смес.

По време на процеса на месене към сместа се добавя оцветяващ пигмент, ако се очаква да промени цвета на цимента или да добави някакви оцветяващи петна към него. Количеството пигмент може да се определи само емпирично, тоест като се добавя малко по малко и се смесва, за да се постигне желаният нюанс на целия разтвор или неговите слоеве.

Първият вариант е изкуствен камък за павиране на пътеки или за декорация на стени.

Като начало ще бъде разгледан процесът на направа на камък за декориране на градински пътеки. Материалът за декорация на стени обаче също се прави по същия начин, само за пистите обикновено правят блокове с равна повърхност или с релеф, който е плитък в дълбочина.

• Приготвената форма се пълни с приготвения разтвор, който периодично трябва да се разклаща, движейки се напред и назад, така че сместа да запълни напълно целия релеф. Когато матрицата се напълни, по нейната повърхност се прокарва средна ширина или широка шпатула, като се събира излишният разтвор и се почистват горните страни на преградите между отделните матрици, ако се излива в обща форма. В този случай стените ще служат като вид маяци за изравняване на излятия разтвор.
• Ако се правят изкуствени камъни с голям размер, тоест се запълва единична дълбока матрица, тогава само половината от нейната дълбочина първо се запълва с разтвор. След това върху излятата смес се полага армировъчна мрежа или пръти и едва след това матрицата се напълва със сместа до върха и масата се изравнява по горния ръб.
• Когато циментовата смес се втвърди, но все още запазва пластичността, върху нейната повърхност с пирон се нанася щриховане под формата на решетка. Необходимо е за по-добро сцепление на изкуствен камък с повърхността на стените по време на облицовката.

Производство на единични широкоформатни "камъни"

• Първоначалното втвърдяване на разтвора се дава от 12 часа до един ден. След това получените "камъни" се изваждат от матрицата и се оставят на стелажите за окончателно узряване на бетона и втвърдяване за най-малко две седмици.

• Ако следващата порция от разтвора трябва да се излее в матрицата, тогава преди това трябва да се измие със сапунена вода.
• След като камъкът е напълно готов, той се почиства от прах и изсушени малки фрагменти и, ако е необходимо, се покрива с една или повече бои от избраните нюанси. Създаденият „камък” може да бъде оцветен при изливане на разтвора в матрицата, както е показано в таблицата по-горе, или след като се втвърди. Трябва обаче да се отбележи, че вторият вариант за оцветяване ще бъде много по-труден, тъй като е необходимо да се поддържат хармонизиращи нюанси върху всички камъни, направени в тази партида.
  Окончателната обработка може да включва и покриване на повърхността с устойчив атмосферен лак.

Вторият вариант е изкуствен калдъръм

Изработването на имитация на камъни с красиви форми се превръща в своеобразно хоби за мнозина. Това важи особено за онези собственици, които искат да имат ъгъл на своя обект, който е близо до природните условия, който искат да украсят по специален начин. Тази посока в ландшафтния дизайн е получила специфично име - "Арт-бетон".

На външен вид - не се различава от естествен камък

Изкуствените камъни, качествено изработени в тази техника, са почти невъзможни за разграничаване от естествените камъни. Предимството на този метод на производство е, че не е нужно да търсите извадката за точно опцията, която бихте искали да видите на вашия сайт, но можете да я вземете и да я направите сами. Освен това направата на такъв „камък“ е доста проста.

За работа, в допълнение към вече разгледания циментов разтвор, ще са необходими следните материали:

• стиропор. Може да бъде с всякаква дебелина, но е по-добре да бъде 100 ÷ 150 мм, тъй като ще бъде много по-лесно да изрежете желаните форми от такъв материал.
• Подсилваща мрежа от фибростъкло.
• Найлонова торбичка или пореста гумена гъба за придаване на облекчение или, обратно, за гладки повърхности.
• Лепило за пяна. За това може да се използва лепило за плочки на циментова основа, полимерно лепило или дори монтажна пяна.
• Шкурка с груба и средна абразивна песъчинка.
• Акрилни бои и устойчив атмосферен лак за украса на получения "камък".

След като сте подготвили всичко необходимо, можете да започнете работа.

Илюстрация	Кратко описание на операцията, която трябва да се извърши
	Първата стъпка е да подготвите панели от пяна с желания размер. След това те са залепени заедно до такава дебелина, за която се планира да се направи височината на камъка. Този дизайн се оставя да изсъхне напълно. Освен това планираната форма на бъдещия „камък“ се изрязва от получената заготовка от пяна с помощта на строителен нож. Може да бъде всичко, но за да не го измисляте в движение, най-добре е предварително да направите скица на планирания декоративен елемент.
	След като изряза желаната форма, той се увива с армираща мрежа от фибростъкло, опитвайки се точно да повтори всички завои и неравности на бъдещия „камък“. Можете временно да фиксирате мрежата със същото лепило от полимерна пяна. Изпъкналите части на релефа могат допълнително да бъдат изобразени чрез поставяне на бучки или възли от плътна тъкан под мрежата от фибростъкло.
	Следващата стъпка е да направите циментов разтвор. Трябва да се каже, че е напълно възможно вместо това да се използва лепило за плочки на циментова основа, предназначено за външна употреба или „за сложни основи“. Тази строителна смес се продава суха и смесена според инструкциите на опаковката. Лепилото е по-пластично от обикновения циментов разтвор, но цената му, разбира се, ще бъде малко по-висока. За да придадете пластичност на конвенционалната циментово-пясъчна смес, към нея може да се добави PVA лепило.
	С помощта на шпатула или мистрия разтворът се нанася внимателно върху формата за пяна върху армировъчната мрежа. Това се прави с хаотични удари - ще бъде по-лесно да придадете на повърхността релеф от естествен камък. Ако се планира да се направи „гладък калдъръм“, тогава нанесеният разтвор се навлажнява и заглажда с ръка с гумена ръкавица или върху него се поставя дебел полиетиленов плик, изравнява се и леко се притиска към влажната бетонирана повърхност.
	Когато цялата основа на бъдещия изкуствен камък се покрие с разтвор с дебелина приблизително 15 ÷ 20 mm, той трябва да се остави за 20 ÷ 30 минути за първоначалната настройка.
	Следващата операция се извършва, ако не е планирано да направите повърхността на „камъка“ гладка, но искате да му придадете „естествена“ релефна текстура. Това може да се направи с гъба от пяна или същата найлонова торбичка, която се натрошава и се нанася в тази форма върху мокър разтвор, оставяйки релеф върху него.
	След като циментът (лепилото за плочки) се втвърди, „камъкът“ се обръща, а дъното му също се запечатва с хоросан. Когато сместа в тази област е леко залепена, не трябва да чакате да изсъхне напълно - „камъкът“ се поставя на дъното и се притиска малко към равна повърхност (за това можете да използвате например лист шперплат). Освен това, преди да оставите получения „камък“ за пълно втвърдяване и увеличаване на здравината, той трябва да бъде обработен с груба шкурка. Тази операция се извършва три дни след нанасяне на разтвора върху подсилената форма.
	За да завършите напълно процеса на производство на изкуствен камък, отнема много време, тъй като разтворът, нанесен върху повърхността, трябва да изсъхне добре и да придобие необходимата здравина. Следователно, за пълна готовност ще е необходимо да изчакате поне 10–12 дни и ако циментовият разтвор се нанесе на два или три по-тънки слоя, тогава ще трябва да спрете работата, за да изсъхнете всеки от тях и това ще отнеме още повече време.
	Когато разтворът придобие необходимата сила, „камъкът“ ще трябва да бъде декориран, тоест избраният нюанс трябва да се приложи върху него. Преди да се пристъпи към боядисване, детайлът се почиства добре - прахът се отстранява, малки изсъхнали парчета от разтвора се отстраняват и след това се измиват с вода.
	Следващата стъпка, след като измитата повърхност изсъхне, е нейното оцветяване. Боята може да бъде закупена в аерозолна кутия или можете да използвате акрилен състав, продаван в обикновени опаковки, който се нанася с четка. Боята трябва да се нанесе поне на два слоя, за да покрие напълно всички вдлъбнатини на релефния шаблон.
	За да придадете на повърхността естествена естественост, е необходимо да „покажете“ релефния модел, да го направите визуално по-забележим, изпъкнал. Това се прави със средно зърнеста шкурка. След такава обработка на изпъкналите неравности на „каменния“ релеф, те донякъде се изсветляват, а вдлъбнатините остават по-тъмни, тонизирани, което създава необходимия плавен контрастен преход.
	След такава обработка „камъкът“ се измива отново с вода и се изсушава.
	За да се предпази цвета на „камъка“ от ултравиолетовите лъчи, така че този декоративен аксесоар да не загуби първоначалния си вид, повърхността му трябва да бъде покрита с матов лак за външна работа. Препоръчва се този защитен слой да се актуализира ежегодно, след което изкуственият камък ще украсява градинския парцел в продължение на много години.
	В зависимост от размера и формата на произведения „камък“, той може да се използва за маскиране на различни елементи, които „изпадат“ от общия стил на ландшафтен дизайн на обекта, но които не могат да бъдат премахнати (например люкове за отводняване или водни кладенци). Ето защо, преди да изберете формата на бъдещия "валун", трябва предварително да решите мястото за инсталиране.

Няколко думи за полагането на стени от изкуствен камък

За да може производственият процес да бъде напълно смислен, е необходимо да се направят редица забележки относно особеностите на полагането на изкуствен камък върху стените.

• трябва да се монтира върху лепило, направено на базата на същия материал, от който е направен самият довършителен материал. В този случай ще бъде гарантирано перфектното сцепление на декоративната облицовка с повърхността на стената.
• Зидарията може да бъде безшевна или да има идеално равномерни шевове.

За да се поддържа желаният размер на шева, през цялата зидария се използват специални силиконови или пластмасови калибраторни ленти, с които се полагат редове довършителен материал. Тези елементи се отстраняват при стягане на хоросан, който е напълно отстранен от шевовете. След пълно изсъхване на лепилото, празнините в фугите се запълват със специални фуги.

Методът на безшевна зидария се прави в случай, когато се планира да се направи имитация на монолитно стенно покритие с камък.

Шевовете, разбира се, с този подход все още съществуват, но те са направени възможно най-невидими. За да се получи такава зидария, е необходимо „камъните“ да паснат идеално заедно, както по размер, така и по равномерност на ръбовете.

Отделно трябва да се разграничи зидарията, която има различни размери и форми. В този случай шевовете могат да имат различна дебелина и да бъдат на различни височини един спрямо друг. Тази опция за зидария може да се нарече най-трудната, тъй като дори в производствения процес ще е необходимо внимателно да се обмисли „докингът“ на довършителните елементи както по цвят, така и по форма.

В заключение трябва да се каже, че производството и самостоятелното полагане на изкуствен камък със сигурност ще бъде интересно и вълнуващо за творчески хора, които могат самостоятелно да разработят и реализират свои собствени дизайнерски проекти за отделни обекти на крайградска зона или повърхности на стените на къща, както отвън, така и отвътре. Дори ако няма абсолютно никакъв опит в такава работа, но има голямо желание да опитате ръката си в такава област, не бива да си отказвате това удоволствие. Освен това в днешно време в строителните магазини е лесно да се намерят всякакви материали, необходими за работа.

Изкуственият камък (IR) се произвежда от древни времена. Дори обикновената тухла също се счита за изкуствен камък. Днес IK е признат за най-добрия довършителен материал, това се потвърждава от специалисти в областта на ландшафтния дизайн и занаятчии, занимаващи се с външна и вътрешна декорация.

Използването на изкуствен камък у дома набира популярност. Декоративните камъни по стената на залата или коридора придават специален шик на интериора. Имитация на камък за декорация на дома не само изглежда красива, но и демонстрира високия статус и добрия вкус на своя собственик.

Създаването на изкуствен камък със собствените си ръце днес не е толкова трудно. Но би било хубаво да започнем с идея за неговите видове.

Разновидности на изкуствен камък

Според първоначалните компоненти и методи на създаване, най-често срещаните са следните видове IC:

Нека да разгледаме технологията за производство на изкуствен камък със собствените си ръце.

Оборудване и материали

За да създадете самостоятелно IC, имате нужда от специални материали и техническо оборудване:

1. . Обработката на изкуствен камък без него няма да работи;
2. (не е приложимо, ако използвате готов формуляр);
3. Решение за освобождаване. Необходимо е да се покрие моделът при създаване на матрицата и самата матрица преди отливането на продукта. Благодарение на него продуктите и формите не се придържат един към друг;
4. Форми за леене. Можете да ги направите сами или да използвате готови;
5. Смеси за леене (състави) и смоли за изкуствен камък;
6. Набор от пигменти.Благодарение на тях можете да получите камък от всякакъв цвят;
7. Поднос за пясъчни възглавници. Необходим е за независими силиконови форми;
8. термичен пистолет. Необходим за окончателното формоване и заваряване на акрилни елементи.

Моля, имайте предвид, че течните каменни елементи не са подходящи за вибриране по време на тяхното втвърдяване. Не трябва да се поставят върху шейкър, може да се разпространят.

Как да направите изкуствен камък със собствените си ръце, откъде да започнете? Вибриращата стойка е в основата на цялата продукция и е гаранция за качеството на крайния продукт. Предназначена е за уплътняване на разтвори и смеси. Вибростенд може да се изработи ръчно. Основното правило е, че на такива платформи трябва да има хоризонтално трептене.

Вибраторите тук могат да бъдат всякакви електрически двигатели със скромна мощност: 31-50 W на 1 m2 от цялата работна платформа. Препоръчително е да поставите 2-4 мотора от ъглите на платформата. Ако се използва само един, тогава неговата позиция е центъра. Най-добрите позиции за палета с форми са страните.

За захранване на двигателите ви е необходим реостат. Така че можете да контролирате силата на вибрацията.

Ексцентриците са прикрепени към валовете на двигателя. Тук ще се поберат елементите на шината, огънати под формата на буквата U. Те се затягат с винтове. Оптимална динамика на въртене на двигателите: 600-2800 об/мин. По-малка стойност ще разслои сместа. С повече - няма да получите необходимата вибрация.

Вибраторите трябва да се изтеглят плътно към платформата със стоманени винтове и ленти. За да създадете платформа, имате нужда от многопластов материал. Дебелината му: 0,8 - 2 см. Обикновено се използват шперплат, гетинакс или фибростъкло.

Ще ви трябват самонарезни винтове, за да закрепите палетите с форми към платформата. Използвайте същите пружини, широки и твърди. Под натиска на платформата те трябва да се компресират с максимум една пета от дължината си. Формата на пружините е цилиндър. Изработени са от тел с еднакво напречно сечение. Стъпката на монтажа им според параметрите на платформата (широчина и дължина) е както следва: 30-60 см. Ако вашата платформа е 1 х 1 м, тогава имате нужда от 9 единици пружини.

В самата платформа и основата на стойката се поставят дупки под краищата на пружините. Те предотвратяват плъзгането на платформата. Между пружините можете да поставите няколко компонента-уплътнения, изработени от плътна пяна гума. Те ще заглушат вредните обертонове.

Прегледахме инструкциите за изработка на вибрираща стойка със собствените си ръце. Той подходящ за производство на всеки изкуствен камък у дома- и акрил, и бетон, и гипсов камък.

Ако планирате да направите вибрираща маса за направа на гипсов камък, което е по-опростена версия. Гледай видеото:

Как да настроите шейкъра

За целта на стойката (условието е вибраторите да са изключени) трябва да поставите палет с пълни форми и да го прикрепите. С помощта на ниво с балончета трябва да подравните и зададете хоризонталната форма на формуляра. За това подравняване се използват винтовете за регулиране на шасито.

След това върху формичките се поставя фаянсова чинийка. Върху него е топче с D = 5-6 мм. Задава се минималната стойност на вибраторите. Те се включват. Постепенно силата им се увеличава. Топката трябва да отскочи. Мощността бавно намалява. Топката трябва просто да се движи около това ястие.

Модели за изработка на калъпи

Хората често питат от какво са направени моделите, откъде да ги вземат. Всичко е просто. Тук се използват естествени или готови ИС от промишлено производство, подходящи по форма и размер. Можете да използвате и обикновена глина от дерета.

За насипни продукти глината трябва да се омеси до състоянието на пластилин. Моделът не трябва да се напуква при изсушаване. Следователно, той е формован върху дървен, картонен или пластмасов блок. Доставя се с пластилин. Дебелината на глината трябва да бъде 6-12 мм. След това изсъхва за 2-5 дни. Можете да използвате инфрачервена лампа с ниска мощност, за да ускорите сушенето.

Форми за леене

Най-често срещаните видове:

• Разполагаем. Изработена от глина с модификация на загубен восък. Използват се в процеса на художествено леене;
• Индустриален полиуретан. Приложение - дребно производство. Издръжлив. Те изискват прилични разходи;
• Силикон и полиуретан собствено производство. Приложение: домашни занаяти и частно производство.

Как да си направите матрица у дома - гледайте видеото:

Смеси за леене

За да направите висококачествен изкуствен камък, ще трябва да следвате рецептата за подходящата смес. Ако производствената технология е нарушена, рискувате да не получите очакваните свойства на материала, а именно здравина и устойчивост на износване.

Когато трябва да създадете гипсов камък, сместа за него се приготвя на малки дози, буквално за 1-3 (4) продукта. Тя живее около 10 минути. Съставът се излива във формата в рамките на три минути от началото на партидата. Сместа се състои от:

1. гипс;
2. Лимонена киселина. Неговият дял от масата на гипса е 0,3%. Това киселината забавя втвърдяването;
3. Вода. Неговият дял от обема на гипса е 0,8 за първоначалния слой. За основния масив - 0,6;
4. Пигмент. Съотношение на масата на гипса: 2-6%.

Смес за бетонен камък

Когато работите върху бетонен камък (нарича се още циментов камък), се приготвя циментово-пясъчен състав:

1. Цимент - 3 дяла;
2. Пясък - 1 дял;
3. Пигмент: 2-6% от теглото на цимента.

За да се създаде акрилен камък, се използва акрилна смола, в която се въвеждат втвърдител и пълнител. пропорции:

1. Акрилна смола с добавен втвърдител - 1 дял.
2. Минерален пълнител с добавен пигмент -3 дяла.
3. Пигмент: 2-6% от теглото на пълнителя.

Пълнителите за изкуствен камък са каменни стърготини. Най-често се използват гранитни, кварцови, мраморни чипове или отсечки (отсечките са по-малки, а чиповете са по-големи по размер). Може да се използва и чакъл. Всякакъв вариант старателно измити и изсушени преди употреба.

Приготвяне на сместа (съединение):

• Пълнежът (каменни стърготини) се измива старателно във вода с течен препарат, след което се запалва и отново се измива с чиста вода;
• Пигментът е вграден в чист пълнител;
• Смолата се смесва с втвърдител (според инструкциите, например, 5:1);
• В него се въвежда пълнител (не повече от 3 дяла, т.е. 75%);
• Всичко това е смесено.

Тази смес живее 15-20 минути. Необходими са 30-40 минути за втвърдяване. Интервалът на готовност за употреба е 24 часа.

Смес за течен камък (LC)

Съставките за създаване на LCD са доста скъпи. Следователно, за да се спестят пари, се използва преден и грундов състав.

Грундът се състои от:

• Гелкоут - 20%;
• Микрокалцит - 73%;
• Вещества за втвърдяване - 1%;
• Ускорител - 6%.

Лицето се формира от:

• Гелкоут - 40%;
  Вещества за втвърдяване - 1%;
  Ускорител - 6%;
  Пълнител с пигмент - 53%.

Първо се нанася грунд, след това състав за лице. Сместа живее 15-20 минути. Захваща за 30-40 минути. Готовност -24 часа.

При работата по IR се използват синтетични и естествени (минерални) пигменти. Те могат да бъдат:

• Изсушете под формата на прах. Въвежда се в сухия пълнител;
• Под формата на паста. Въвежда се със спринцовка в края на смесването;
• Течност. Въведен в партидата;

Сепаратори

Работа върху мазилка IRизползва се смес от восък и терпентин в съотношение 1: 7. За да се получи разтвор, восъчните стърготини се добавят в малки дози към терпентина, като трябва непрекъснато да се разбърква. След това полученият разтвор се довежда на водна баня до параметрите от 50-60 градуса.

За бетон IRкато сепаратор се препоръчва използването на лубриканти като литол и емулсол. Можете също да използвате талк на прах или да третирате формите със смес от течен перилен препарат и вода (пропорция 1:5).

пясъчна възглавница

Обемната силиконова форма може да се деформира от вибрации и високи температури. Следователно, тя преди леене те се поставят дълбоко в фин пясък. Изисквания към него: сухота и чистота. Изсипва се върху тавата. Пропорция: две трети или три четвърти.

Прилича на малък строителен сешоар. Осигурява тънка, но мощна струя загрят въздух. Неговите задачи:

• Заваряване на готови елементи от акрил IR;
• Сглобяване на пластмасови рамки при създаване на силиконови форми.

попълнете

По време на процеса на леене на матрицата вибриращата стойка трябва да бъде изключена.

При кастинг има два етапа - начален и базов етап. За да се спестят пари, се приготвят подходящи смеси. Изходната (предна) смес е течна, базовата смес е по-гъста, съгласно посочените по-горе пропорции (в раздела Смеси за леене).

Когато се пълнят прости плоски форми, трябва да се нанесе лицев (течен) състав.

При форми с релеф съставът за лице първо се нанася с четка. Той перфектно обгръща повърхността на матрицата. След като се втвърди, се добавя основният състав.

Гипсова отливка

Изходният състав е течен. Основни - условия за заквасена сметана. Веднага след като хоросанът започне да се втвърдява, ще е необходимо да се нарисуват канали. Това е важно за последващото фиксиране на гипсовия камък към всяка повърхност. След като гипсовият камък е готов и го извадите от формата, не забравяйте третирайте със затоплено растително масло(за да направите това, го загрейте на водна баня). Това ще затвори порите и ще увеличи износоустойчивостта на камъка.

Изливане на бетон

Циментово-пясъчен състав за бетон е разредена течност. След втвърдяване добавете основния състав по следната технология:

1. Формулярът е наполовина попълнен. Поставя се подсилваща пластмасова решетка, която не достига до ръбовете на матрицата;
2. Формата се пълни до ръба и се изравнява с шпатула.

Когато хоросанът започне да се втвърдява, не забравяйте да начертаете канали.

изливане на акрилен камък

В предния (изходен) състав частта от смолата с втвърдителя се увеличава, а процентът на пълнителя с пигмента намалява до 50-60%. Това води до по-течна смес, която е лесна за нанасяне върху формата. След като се втвърди, основният състав се добавя към матрицата. Използва микрокалцит (без пигмент) като пълнител. Позволява ви да предадете цялата красота на композицията на лицето.

За да изравните акрила след изливането, ще ви е необходима шпатула, за предпочитане от полиран метал. Трябва да е без мазнини. Веднага след като акрилът се втвърди, ние правим канали в него.

изливане на течен камък

LCD може да се приложи към продукта по два начина:

• Пръскането е по-евтино, т.к. нанася се слой от няколко милиметра. Ще ви трябва компресор и пулверизатор.
• Директно или обратно обвиване.

Вижте видеото за технологията на пръскане на течен камък:

Обвивка:

• Директно приложение:основата, изработена от MDF, дърво, ПДЧ или ПДЧ, първо се грундира, дебелината на слоя е 3-4 мм. След това основата е покрита със състав за лице. Недостатъкът на този метод за производство на изкуствен камък е грапавостта на повърхността (степента на грапавост зависи от размера на фракцията на пълнителя). За по-нататъшна употреба на продукта трябва да бъдат шлайфани и полирани.
• Обратно приложение:ще ви трябва матрица с кристално гладка повърхност. Върху него се прилага сепаратор, след него - съединение. Отгоре се слага дъска и всичко се притиска с тежести. Така се правят масите. Този метод не изисква допълнително смилане, т.к. се получава гладка повърхност.

Видео: Изработка на изкуствен камък у дома

Разгледахме най-популярните видове направа на изкуствен камък със собствените си ръце. Сега знаете как да направите камък за вътрешна декорация, какъв материал е по-добре да използвате за декорация на стени, как сами да направите декоративни камъни на стената. Както виждате, всичко не е толкова трудно. Кой начин да изберете сами - решете сами, имате технологията за производство на IC. Гипсът и акрилът са подходящи за вътрешни работи, влагоустойчивият бетон е подходящ за външни работи.

В следващата статия ще разгледаме по-екзотична технология за направа на изкуствен камък - от полиуретанова пяна, от тави за яйца и от полистирол със собствените си ръце. Също така ще разберем от какви камъни и блокове могат да бъдат направени, как да съживим пейзажа.

Не се страхувайте да експериментирате, красиви интериори за вас!

Използването на изкуствен камък за довършване на фасадни стени ви позволява да създавате оригинални дизайнерски решения на ниска цена. Поради високите си експлоатационни характеристики, материалът е намерил широко разпространение сред много разработчици, използва се както за довършване на скъпи ексклузивни фасади, така и за бюджетни къщи. Освен това цената на довършителните работи е почти същата.

Направи си сам изкуствен камък

Със собствените си ръце можете да направите изкуствен камък от гипс и цимент. Всеки от материалите има своите силни и слаби страни.

За подобряване на външния вид камъкът може да бъде боядисан. Това се прави по два начина.

Багрилото се добавя веднага към целия състав.Използват се прахови багрила, устойчиви на слънчева светлина. Методът се използва най-често при производство на голямо количество материал или по желание на дизайнерите. Предимствата на този метод:

• равномерен цвят на целия обем на камъка;
• механичните повреди са невидими;
• еднакъв цвят на всички камъни;
• ускоряване на производствения процес.

Багрилото се добавя при месене на сместа

Повърхностното боядисване се извършва след изваждане от матрицата.Използват се устойчиви на слънце видове бои, оцветяването се извършва с четки, гъби или пневматични пистолети. Предимства на отделно боядисване:

• способността да се даде на всеки камък оригинален външен вид;
• намаляване на производствените разходи;
• възможността при желание за промяна на външния вид на фасадните стени след монтажа.

Оцветяване на камък

Разновидност на този метод е праховото боядисване на вътрешните повърхности на формите. Малък брой различни нюанси се нанасят с четка върху вътрешната повърхност на матрицата, местата на боядисване нямат значение, всичко зависи от "художествените" способности на производителите.

Боята може да се нанася върху вътрешността на формите

Препоръчително е да купувате готови форми в специализирани магазини, но ако по някаква причина не можете да закупите готова силиконова форма, тогава можете да я направите сами.

Каменни калъпи

Силиконови форми

Подгответе инструмента предварително

За производството трябва да подготвите равномерни релси с гладки повърхности, например взехме сегменти от сандвич панели, те са равномерни, гладки, не се страхуват от влага, силиконът не е залепен за тях. Ще ви трябва много двукомпонентен силикон с втвърдител. Количеството зависи от размера на формите, можете да го закупите в онлайн магазини или големи строителни супермаркети. Продава се в контейнери над един литър. Формулярите могат да бъдат направени под наличния в търговската мрежа облицовъчен материал или можете сами да изберете релефа на предната повърхност. Всички други аксесоари и инструменти ще бъдат посочени в хода на инструкциите стъпка по стъпка. Технологията за готови камъни или самостоятелно изработени шаблони не е много по-различна, ще се съсредоточим върху втория вариант. Позволява ви да създавате всякакви релефи на повърхността.

Етап 1.Изрежете каменни шаблони от дъски. Дебелината е достатъчна 8-10 мм, дължина и ширина по ваша преценка. Стандартните размери са 20 × 5 см. Но това не е необходимо, всичко зависи от това в коя стела смятате да завършите стените и къде точно да поставите изкуствения камък. Няма нужда да се прави по-дебел, достатъчен е като здравина, а поради малката дебелина се спестява материал и се намалява теглото.

Стъпка 2Залепете подходящи парчета релефни тапети или други елементи към повърхността на шаблоните, за да създадете хълм. Ако ви е трудно да измислите нещо сами, тогава купете няколко готови изкуствени камъка в магазина и ги изсипете с матрицата.

Стъпка 3Използвайте самонарезни винтове, за да укрепите стените на кутията за изливане на матрицата, има празнини - покрийте ги с течно лепило или запечатайте с едностранна лента. Размерите на кутията са произволни и се избират, като се вземат предвид заготовките.

Монтаж на кофраж

Запечатване на фуги

Разстоянието между отделните детайли е 5 мм. Преди да инсталирате, проверете пропуските, всички те трябва да са абсолютно еднакви. Не препоръчваме да правите форма и под половинките. Първо, необходимият им брой е трудно да се предвиди и не се препоръчва използването на ненужни половини вместо цели. Второ, много по-лесно е да отрежете парче с желаната дължина по време на монтажа с мелница.

Снимката показва закрепена кутия и поставени в нея камъни за шаблон

Основният модел е готов за работа

Стъпка 4Начертайте хоризонтална линия по вътрешния периметър на стените, тя трябва да бъде около 1–1,5 см по-висока от повърхността на шаблоните. Този параметър е оптимален за спестяване на полиуретан и достатъчен за поддържане на стабилност на формата.

Стъпка 5Покрийте добре всички повърхности, които ще влязат в контакт с полиуретановото междинно покритие.

Смажете повърхностите с вазелин или грес

Можете да вземете вазелин или грес, да закупите специални течности в магазините и т. н. Съветваме ви да разтворите сапун за пране във вода и да напръскате повърхностите със спрей бутилка. Просто, евтино, бързо и надеждно. Същото решение може да се използва при производството на изкуствени камъни. Сапунът има още едно неоспоримо предимство - не оставя следи по предните повърхности, ако е необходимо, лесно се отмива с обикновена вода.

Стъпка 6Пригответе полиуретана според инструкциите.

полиуретан

Смесете съставките много внимателно, по-добре е да използвате електрически миксер. Трудно е ръчно да се осигури равномерно смесване и качеството на полиуретана до голяма степен зависи от това. Пълненето се извършва най-добре на два етапа, така че подгответе материала.

Приготвяне на смес

Стъпка 7Поставете кутията строго хоризонтално, използвайте ниво за това.

Стъпка 8Бавно и много внимателно изсипете полиуретана в кутията.

Изсипване и разпределение на сместа

Изливане на разтвора във формата

Изливане на полиуретан

Проследете колко материал е бил необходим, това ще направи възможно да се ориентирате в размера на втората порция. При изливане обърнете специално внимание на пространството между отделните шарки, не допускайте пропуски. След като приключи първият етап на изливането на полиуретана, леко потупайте ръбовете на кутията с гумен чук или друг неметален предмет, за да премахнете въздуха.

Мехурчетата могат да се отстранят със сешоар

Стъпка 9Пригответе втората част от полиуретана и я изсипете в кутията. Обърнете внимание на хоризонталната линия по периметъра на стените. Ако остане малко полимер, изсипете всичко, все пак трябва да го изхвърлите, а удебеленото дъно няма да навреди по време на директното производство на камъни.

Полиуретанът трябва да полимеризира за приблизително 4-8 часа, но точното време зависи от марката.

Попълнен формуляр

Практически съвети. За да приготвите голямо количество полиуретан, трябва да използвате точни електронни везни. Пропорциите на компонентите трябва да се контролират до грам, от това зависят физическите характеристики на готовата форма.

Ако е възможно, направете няколко форми по същия начин. След всяко изкопаване на втвърдения, всички повърхности трябва да бъдат покрити с междинен слой. Формите са готови, можете да започнете да правите изкуствен камък.

Как да извадя формата

След като полиуретанът се втвърди, разглобете стените на кутията и започнете да изваждате формата.

Демонтаж на кофраж

Демонтирайте стените

Ако внимателно следвате нашите препоръки, тогава няма да има проблеми. Формата се отстранява с голямо усилие - опитайте се да отрежете малко полиуретана с остър монтажен нож в местата на залепване. Ако се открият черупки и механични повреди по предните повърхности, не се обезсърчавайте. Проблемите се отстраняват лесно със силикон, купете една тръба и ремонтирайте мивки и повреди.

Форма за направа на камъни

Домашна форма

Алгоритъм за производство на изкуствен камък

Вече споменахме, че гипсовите камъни се препоръчват за вътрешни работи. Фасадната декорация се извършва най-добре с материали на циментова основа. За производството на сместа използвайте само чист пресят пясък, увеличете количеството цимент с около 30% в сравнение с обикновения разтвор за зидария. Що се отнася до последователността, тук решението трябва да се вземе индивидуално. Ако имате вибратор, тогава разтворът може да се направи по-дебел. С вибратора се работи по-лесно, а камъкът се захваща по-бързо. Но не е икономически изгодно да се подготви специална вибрираща маса за производство на камък в малки количества. В такива случаи разтворът трябва да се направи по-рядък, по консистенция трябва да наподобява мазна заквасена сметана. Ще трябва ръчно да премахнете въздуха от камъните, но качеството няма да пострада от това. Разбира се, ако цялата работа се извършва отговорно и не бърза.

Практиката показва, че за да се осигури непрекъснато производство на изкуствен камък от циментово-пясъчна смес, е необходимо да има форми за приблизително един квадратен метър производство.

Етап 1.Преди да излеете, намажете вътрешните повърхности на формата със сапунена вода. Пригответе разтвор в съотношение 1:10. Концентрацията на сапуна може да се увеличи, но не и да се намали. За да свършите работата, използвайте обикновен домакински пистолет за пръскане.

Стъпка 2Пригответе разтвор, сами определете количеството.

Приготвяне на разтвора (с добавяне на багрило и щипка лимонена киселина)

Практически съвети. За да увеличите здравината на изкуствения камък, се препоръчва да добавите полипропиленово влакно към разтвора, една или две малки щипки са достатъчни за кофа с разтвор. Влакното не само увеличава здравината на камъка, но и намалява до минимум риска от въздушни джобове, прави разтвора по-пластичен и е по-лесно да се работи с такъв материал. Струва стотинка, няма забележим ефект върху крайната цена на продуктите.

Както казахме по-горе, консистенцията на сместа зависи от наличието на електрически вибратор.

Стъпка 3Изсипете добре смесената маса във форми. Има вибратор - включете го. Няма устройство - почукайте малко с чук от долната част на работния плот. Не забравяйте да подравните позицията на формите хоризонтално, преди да излеете разтвора. Препоръчваме да направите специална маса за наливане и да я поставите в желаната позиция.

Тонизиране на формата с пигмент

Напълване на формата с хоросан

Изравняване на хоросана с шпатула

Оставете формата, докато разтворът се втвърди.

Практически съвети. Не се увличайте от вибрациите. Ако масата е течна, тогава по време на тази операция пясъкът пада и това е изключително нежелано явление.

Стъпка 4Инсталирайте излятите форми върху подготвени стелажи за узряване на разтвора. Броят и размерите на стелажите зависят от "капацитета" на вашето производство.

Стъпка 5След като стегнете масата, започнете да освобождавате формите.

Освобождаване на камъните от формата

Изваждаме камъните

Постепенно го преместете до ръба на плота, огънете полипропилена и извадете на свой ред изкуствения камък. Ако камъкът е дълъг, поставете формата на масата в изправено положение, огънете краищата и освободете камъка.

Пълното сушене може да се извърши на открито или във всякакви помощни помещения, всичко зависи от времето на годината и метеорологичните условия. Не забравяйте, че камъните от този материал не могат да се сушат на пряка слънчева светлина, бетонът трябва да има време да завърши химически процеси по благоприятен начин.

Завършени камъни

Как да рисуваме изкуствен камък

Има два начина: добавете прахови багрила към състава или нанесете боя върху повърхността на готовите камъни. Използвайте бои с железен оксид за боядисване на повърхности.

На снимката - прахова боя

Червени пигменти от железен оксид

По отношение на качество и цена те удовлетворяват потребителите. Ако правите малък брой камъни, тогава можете да използвате многоцветни акрилни пигменти, те се разреждат във всеки грунд. Боята прилепва добре към повърхността и има добри експлоатационни характеристики. По-добре е да боядисвате с пневматичен пистолет, ако го няма, работете с четка. Следвайте три правила:

• основата трябва да е най-светлата от всички използвани цветове;
• направете шевовете най-тъмни;
• по време на оцветяването използвайте не повече от три цвята или техните нюанси.

Първо, боядисвайте основата на камъните, след това шевовете, декорът на повърхността се извършва последно. Това е всичко, материалът е готов, можете да започнете да го полагате върху повърхността на фасадните стени. Винаги помнете едно правило: без теория няма практика, а без практика никога няма качествен продукт.

Как да рисуваме изкуствен камък

Опции за оцветяване

Практически съвети. Докато боята не е напълно суха, избършете повърхността на камъните с леко влажна кърпа. Поради това предната страна ще придобие по-естествен вид, леките механични повреди ще станат по-малко забележими.

Монтаж на изкуствен камък по стените

За да свършите работата, ще ви трябва ниво, миксер, мелница с диамантен диск, гумен чук, метална четка, шпатула, маламашка, ролетка, контейнер за лепило и грунд, спринцовка за фугиране , клинове за поддържане на еднаква ширина на шевовете и инструмент за фугирането им. От консумативи трябва да закупите лепило, грунд и фугираща смес. Камъкът е закрепен върху измазаните фасадни стени.

Етап 1.Почистете повърхностите и ги изравнете, ако е необходимо. Не е необходимо да се изравнява твърде много, неравностите от няколко милиметра ще бъдат елиминирани чрез лепило директно по време на полагането на изкуствен камък.

Почистване на стени

Стъпка 2Грундирайте добре повърхностите. Не пропускайте тази операция, правилно подбраният грунд значително увеличава адхезията на лепилото към мазилката. А за тежък изкуствен камък от циментово-пясъчен разтвор това е много важно.

Нанасяне на грунд върху тухлена стена

Стъпка 3Поставете камъните върху равна повърхност в реда, в който планирате да ги фиксирате. По време на зидарията не допускайте резки преходи в цвета, изберете камъни въз основа на цвят и нюанси. Направете измервания и ги прехвърлете върху повърхността на стената.

Поставете камъните преди монтажа

Стъпка 4Направете маркировка на стената, където ще бъде монтиран камъкът. Използвайте нивото, внимателно проверете хоризонталните линии.

Направете маркировка

Стъпка 5Проверете за наличие на циментово мляко на гърба на камъните, ако се открие, отстранете го с метална четка. Циментовото мляко причинява лоша адхезия.

Стъпка 6Съгласно инструкциите на производителя, пригответе лепилото, разбъркайте го старателно с миксер. След смесване оставете да престои 5 минути и разбъркайте отново малко.

Омесете лепилото

Стъпка 7Започнете да полагате камък от ъглите. Нанесете лепило с мистрия. Ако повърхностите имат големи неравности, увеличете дебелината на лепилото и го нанесете с шпатула по целия периметър на камъка.

Нанасяне на лепило върху стената

Нанасяне на лепило

Образуване на жлеб

Започнете да полагате камък от ъглите

Практически съвети. Ако стените са завършени при много горещо време, тогава навлажнете обратната страна на изкуствения камък с вода. Използвайте обикновена широка четка.

Стъпка 8Отбийте позицията на всеки ред на стената, използвайте въже със синьо. Линиите дават възможност да се контролира процеса на полагане на камък. Под долния ред поставете или приковайте дъски към стената. Първите камъни трябва да лежат върху тях, в противен случай те постепенно ще паднат под собствената си тежест. Опитайте се да нанесете лепило върху цялата повърхност на камъка. Това е необходимо, за да се предотврати появата на кондензат в кухините или навлизането на атмосферна влага. През зимата водата ще замръзне, което ще доведе до изпадане на отделни камъни.

Стъпка 9Проверете позицията на плочката с ниво, натиснете я здраво в масата.

Лепене на камък

Полагане на изкуствен камък

Направи си сам монтаж на изкуствен камък

Практически съвети. Проверката на качеството на полагане на камък е много проста. Почукайте го с дървен чук или дръжка на отвертка, звук "барабан" показва наличието на празнини. И това е брак.

Стъпка 10Отстранете разтвора, който е излязъл в шевовете, с всяко импровизирано устройство. Ако попадне върху предната повърхност, незабавно го отстранете с влажна кърпа. Камъкът се полага с фуги - не забравяйте да използвате облицовки, за да контролирате ширината на фугите. Камъкът може да се полага без шевове, но това изисква солидни практически умения. Не съветваме начинаещите да избират толкова сложен начин за облицовка на фасадни стени, да ги поставят с пролуки. Те ви позволяват дискретно да коригирате гайките и да отрежете редовете камък.

Стена преди фугиране

Стъпка 11След като завършите зидарията, започнете да бродирате шевовете. Това е също толкова важна стъпка, която изисква внимание и точност. Трудно е да стигнете до шевовете на изкуствен камък с ръцете си, трябва да използвате специален пистолет. Такъв пистолет се използва за екструдиране на силикон от тръби. Купете циментова смес, която имитира разтвор за зидария, поставете тръбата в пистолета, изрежете носа под ъгъл. Нанесете внимателно фугиращата смес, не допускайте празнини, количеството зависи от размера на фугите. Ако искате да подчертаете визуално зидарията, използвайте цветни фуги. Дълбочината на запълване на фугите е най-малко пет милиметра, само по този начин може да се гарантира херметичността им.

Приготвяме и слагаме фугиращата смес в сладкарски плик

Запълване на шевовете с фугираща смес

Стъпка 12След около час фугиращата смес ще започне малко да се втвърдява, изравнете я със специални строителни тесни мистрии. Не трябва да ги купувате, направете сами от парче ламарина, пластмаса или дърво. Основното е, че трябва да пасва по ширина, да е равномерен и лесен за използване.

Зашиване

Отстранете излишната смес с четка.

Стъпка 13След приключване на работата се препоръчва повърхностите на изкуствен камък да се покрият от циментово-пясъчна смес с водоотблъскващ агент. След изсъхване образува тънък силиконов филм върху повърхността, който предпазва камъка от валежи, химикали, прах и др. Обработвайте повърхностите, докато престанат да абсорбират разтвора. Ако повърхността на камъка е крехка, покрийте го не с четка, а с пистолет за пръскане. Трябва да знаете, че някои защитни покрития могат леко да променят нюанса на камъните, внимателно проучете инструкциите на производителя, преди да закупите.

Нанасяне на водоотблъскващо средство

Може да се нанася с четка

Това завършва работата по полагане, измийте инструментите и се насладете на красивата гледка към фасадната стена.

Изкуствен камък на стената

Ръчно изработен изкуствен камък

Видео - Изработка на изкуствен камък от бетон

Естественият камък се използва в строителството и интериорната декорация от хиляди години. Сега обаче такъв материал е много скъп. Въпреки това, има изход. Можете да направите изкуствен камък със собствените си ръце и той практически няма да се различава от естествения. Цената на такъв продукт ще бъде много по-ниска от естествената.

Направи си сам изкуствен камък

Вътрешна каменна обработка

Използването на камък в интериорната декорация ви позволява да постигнете напълно неочаквани резултати. Можете да украсите стаята в стила на рицарски замък, камина, оградена от шисти, ще изглежда особено привлекателна, а колоните, обрязани с камък, ще изглеждат красиви.

Въпреки това, с цялото си богатство от форми и цветове, естественият камък има и недостатъци. Те включват:

• висока цена;
• голямо тегло, не всяка стена може да издържи такова допълнително натоварване;
• значителни транспортни разходи.

За да може да се използва камък в интериорната декорация и да се преодолеят описаните недостатъци, е създадена технология за производство на изкуствен камък.

Облицовка с изкуствен камък

Външно естественият и изкуственият камък са практически неразличими, като в същото време последният е лишен от всички недостатъци на естествения камък и може да бъде направен да имитира всеки естествен камък и дори текстурата му се повтаря. По вида на повърхността изкуственият камък може да бъде:

• натрошени, сякаш отбити с чук и с неравна повърхност и ръбове;
• нарязани, с гладки, равни ръбове;
• развалини, наподобяващи обикновени естествени камъни;
• произволни, въплъщаващи фантазиите на дизайнера във форма и повърхност;
• декоративни.

За специфични дизайнерски задачи може да се изисква голямо разнообразие от видове повърхности - за довършване на камина, арки, колони. Може да имате нужда от камъни с елементи на морска тема, например със следи от черупки. Така че при производството на изкуствен камък със собствените си ръце можете да получите точно това, от което се нуждаете, според изискванията на плана за довършване на конкретна повърхност. Един от най-популярните видове камък е шисти.

Безплатна опция за дизайн

От какво е направен изкуствен камък?

Колкото и странно да изглежда, има няколко различни варианта за направа на камък. По една технология се използват цимент, фин пясък и вода. Според друга те са от гипс или алабастър. Има възможност за производство, когато като свързващо вещество се използват полимерни материали. Следователно съставът на изкуствен камък за самостоятелно производство може да се определи въз основа на наличните материали и възможността за производство на камък.
Цялата производствена процедура не е супер сложна и може да бъде извършена от всеки с известно старание и внимателно спазване на технологията. Това дори не изисква специални условия, работата може да се извършва директно в апартамента. Следователно материалът, предложен по-долу, може да се възприема като вид инструкция за производство на изкуствен камък.

Производствен процес

Основните материали за производството на камък, както беше отбелязано по-горе, са цимент и гипс или алабастър. Във всеки случай, използвайки гипс или цимент, производството на изкуствен камък със собствените си ръце започва с избора на първоначалната проба и създаването на матрица, в която камъкът ще бъде излят в бъдеще.

Имайки няколко такива модела, ще бъде възможно бързо да се произведе необходимото количество камък. Като модел камък ще бъде оправдано да закупите няколко каменни мостри, които са подходящи по форма и размер в магазин.

Въпреки че можете да използвате налични в търговската мрежа готови силиконови модели. Те са готов комплект за изработка на изкуствен камък.

Как се прави модел

Производството на матрицата започва с избора на проба, за ролята на която се избира подходящ по форма и размер камък. За формата, в която камъкът ще бъде излят в бъдеще, се използва силикон. Направете или използвайте кутия с подходящ размер, малко по-голяма от референтния камък. Тази кутия ще служи като кофраж.
Той и избраният камък трябва да бъдат покрити с дебел слой грес или друга смазка. Камъкът се поставя на дъното на кутията. Необходимо е да се направят няколко парчета от такива кофраж и форми, за да се увеличи производителността.

След това силиконът се излива в кофража. За да се уплътни, той се набива с обикновена четка за боядисване, навлажнена със сапунена вода. Като последното можете да използвате обичайната фея. След напълване на формата със силикон, повърхността се изравнява с шпатула, навлажнена с Фея.
Напълнените форми изсъхват две до три седмици, след което кофражът се разглобява, отстранява се пробата камък и се получават готови силиконови форми за изкуствен камък. Ако има малки дефекти на повърхността, те се запечатват със силикон.
Вярно е, че тук има алтернативен вариант за изработка на матрица, но ще бъде възможно да се върнем към това малко по-късно, след като разгледаме напълно започнатата технология за производство на изкуствен камък.

Получаване от цимент

На този етап работата се извършва на няколко прохода. Първоначално циментът и пясъкът се смесват за първия слой в съотношение 3: 1, всичко се смесва, докато се образува хомогенна смес. Желаният цвят се получава чрез добавяне на багрила, приблизително 2-3% от количеството цимент, но това трябва да се установи емпирично. Към готовата смес се добавя вода и се разбърква до приблизително гъста заквасена сметана, багрилата се смесват с вода.

Получената смес се разпределя във форма до около половината и всичко се уплътнява с потупване и разклащане за около минута. След това върху готовия разтвор се поставя метална мрежа, за да се придаде допълнителна здравина на камъка и се излива с втори слой от разтвора. За да спестите пари, не можете да добавяте багрило към втората порция бетон.

Върху горния слой на разтвора след изливането се правят малки жлебове с пирон или всякаква пръчка за по-добро сцепление със стената по време на монтажа. Както се вижда от описаната технология, тя е доста проста и ви позволява да правите без специално оборудване за производство на изкуствен камък.

След дванадесет часа камъкът се изважда от формата и се оставя да изсъхне и да придобие сила за две седмици. След отстраняване на камъка, матрицата се измива с Фея, тази процедура трябва да се повтаря след всяко изливане.

Производство на гипс

Трябва да се отбележи, че производството на изкуствен камък от гипс се извършва в същата последователност. Има само нюанси, свързани с факта, че гипсът бързо се втвърдява. Следователно, той трябва да бъде подготвен толкова, колкото е необходимо, за да се направи един камък, след което е необходимо да се развие нова порция. Към гипса може да се добави лимонена киселина, за да се забави втвърдяването.

Времето на задържане за втвърдяване на материала ще бъде различно, тази процедура отнема няколко десетки минути. Преди да излеете гипс във формата, е необходимо да го смажете с масло, за да извадите спокойно готовия камък от формата.

Ако има желание и възможност, тогава според описаната технология можете да организирате производството на изкуствен камък със собствените си ръце. Освен това камък от цимент може да се използва както за вътрешна, така и за външна декорация.

Оцветяване на изкуствен камък

При производството на камък, ние добавихме багрило към неговия състав. Можете обаче просто да го боядисате с боя след производството. Това изисква специална боя и четка от всякакъв размер. Процесът на боядисване е както следва:

1. необходимо е повърхността на камъка да се избърше с чиста кърпа и да се отстрани пясък, прах, цимент;
2. нанесете с четка върху предната повърхност с равномерен слой боя;
3. след изсъхване на боята е възможно да се нанесе втори и трети слой за постигане на желания нюанс.

Производствени алтернативи и уроци

Сега можете да разгледате опцията как да направите изкуствен камък, без да използвате проба и силикон. Всичко това е показано във видеото:

Както можете да видите от горния пример, по принцип можете да се справите без никакви скъпи материали.
Трябва да се отбележи, че камъкът може да бъде направен с помощта на готови комплекти. Те включват готова полиуретанова форма. Как да направите такива продукти с него, в следното видео:

Изкуствен камък, монтаж

Изкуственият камък може да се монтира на почти всяка повърхност, до дърво и гипсокартон. При монтиране на камък върху дърво ще е необходима специална подготовка на повърхността, ще е необходимо да се направи допълнителна влагоизолация и щайга. В същото време, когато монтирате камък върху тухла или бетон, не се изисква допълнителна работа, а само изравняване на повърхността.

Закрепването на камъка към стената може да се извърши с помощта на циментова замазка или с помощта на специални лепилни разтвори или специални видове лепило. Монтажът може да се извърши със или без шевове.

При монтаж с фуги между камъните остава празнина, нейният размер не трябва да надвишава 2,5 сантиметра, който след това се запълва с фугираща смес. Тази опция е по-икономична, но за някои видове камък полагането с фуги просто не е подходящо, те трябва само да бъдат положени напълно.

Преди започване на монтажа камъните се подреждат на пода и се избира най-доброто им местоположение, ако е необходимо, като се напасват един към друг.

Полагането на камък започва с ъглови елементи, след това около отворите на прозорците и вратите. И едва след това се извършва монтаж на хоризонтални редове.

Процесът на монтаж на камък може да се види във видеото:

Трябва да се отбележи, че не се изисква допълнителна грижа за повърхността, облицована с изкуствен камък. Като защитна мярка можете да защитите стената от прекомерна влага. Това се прави с помощта на специални съединения. След нанасяне те правят камъка водоотблъскващ.

Изкуственият камък "Направи си сам" е чудесна възможност да получите много впечатляващи резултати в интериорната декорация чрез използването на такъв необикновен материал. И всичко това може да се направи самостоятелно без значителни разходи и използване на специално оборудване.

Днес декорацията на фасадите на сгради с естествен камък е много разпространена. Този камък обаче е доста скъп. Като алтернатива можете да използвате решението, което се състои в производството на изкуствен камък със собствените си ръце. Трябва да се отбележи, че камъкът, изработен в занаятчийски условия, в резултат на това няма да бъде по-нисък от естествения камък и ще спестите много пари. Използвайки изкуствен камък за фасадна декорация, можете да създадете уникален дизайн. С всичко това независимото производство на изкуствен камък не е толкова трудна задача.

Предимства на изкуствен камък

Според някои проучвания, когато е правилно произведен, изкуственият камък може да превъзхожда естествения камък по отношение на механичните свойства и издръжливостта. Открояват се следните характерни предимства:

• Възможно е производство на тънки плочки. Това ще намали теглото на обекта, върху който ще бъде монтиран камъкът.
• Можете да направите камъни с различни текстури и цветове.
• Възможно е да се произвежда изкуствен камък директно на мястото на бъдеща инсталация, така че няма нужда да харчите допълнителни пари за доставка.
• За да избегнете полиране, шлайфане и рязане, можете веднага да направите плочки, които са гладки до блясък.
• Възможно е да се изработи развалин камък с неправилна форма.

Забележка!Ако създадете имитация на полимерно свързващо вещество, продуктът ще бъде термопластичен. Съответно, след като детайлът може да бъде оформен, огънат и свързан безпроблемно.

Видове изкуствен декоративен камък

Изкуственият камък "направи си сам" може да се направи по различни технологии:

Керамика.

Керамика

По време на производството камъкът се изпича при необходимата температура. Този вид камък трябва да се прави на големи площи, така че не е подходящ за домашно производство.

гипс.

гипс

Такъв камък може да бъде произведен у дома. Гипсовият изкуствен камък се използва само за вътрешна декорация.

Форма за бетон.

Форма за бетон

Ресурсът на формите за производство на камък от бетон е много по-малък, за разлика от формите, предназначени за леене на гипсов камък. На цена бетонният камък ще струва малко повече от гипса, но такъв камък може да се направи и у дома.

Железобетон.

Производството му се извършва на парче. В този случай производството се извършва директно на място. Благодарение на свободното формоване могат да се правят калдъръмени, изкуствени камъни и плочи, като впоследствие се създава например алпинеум.

Полиестерен изкуствен камък с минерален пълнител с горещо втвърдяване.

Този камък има изключителни механични и декоративни свойства. Въпреки това, той не е подходящ за домашно производство, тъй като е необходимо да се създадат специални условия за неговото втвърдяване.

Лет акрил студено втвърдяване.

акрилни

Може би занаятчийското му производство. Условията за производство са подобни на тези, необходими за производството на гипсов камък. След производството формата на камъка може да се промени, което не се отразява на качеството на крайния продукт.

Течен камък върху хелиево акрилно свързващо вещество - гелкоут.

Гелкоут

Що се отнася до механичните му свойства, той е на второ място след леенето. Работата е там, че по-малка част от минералния пълнител може да се внесе в гела. У дома можете да направите камъни с доста сложна конфигурация.

Така че, вие избирате кой метод за производство на изкуствен камък да изберете. Ако искате да направите камък за вътрешна декорация, дайте предпочитание на акрил и гипс. Що се отнася до външните довършителни работи, тук е необходим материал, който не се страхува от влага. Следователно съставът на циментова основа ще бъде най-добрият. Ако говорим за цената, тогава най-скъпият на себестойност е акрилният камък, след това бетонният камък и гипсът. За да се направи високо качество на крайния продукт, към сместа могат да се добавят пълнители: пясък, мраморни стърготини, фин натрошен камък. Наред с други неща, това ще спести на изходния материал. За да се увеличи здравината, допълнително се добавят фибри. Този продукт предотвратява появата на микропукнатини върху готовия продукт. Препоръчва се и използването на пластификатор. По този начин може да се увеличи плътността на изкуствения камък, тъй като количеството вода в разтвора е сведено до минимум.

Как да постигнем желания цвят Пигменти за изкуствен камък

За да придадете красив вид на изкуствен камък, първо можете да го боядисате. Как да го направим? За оцветяване се използват специални пигменти. Например, те могат да се нанасят върху матрицата непосредствено преди да се излее разтворът в тях. В този случай формата трябва да бъде частично боядисана, което ви позволява да създадете имитация на естествен камък.

Забележка!Изключително важно е да се използва не просто цвят за бои, а висококачествен пигмент. Те са неорганични багрила с железен оксид.

За да се предотврати напукването и отмиването на боята, тя се смесва с пресен разтвор и се нанася предварително върху формата. Впоследствие ще проникне дълбоко в камъка с около 3 мм. И това е достатъчно, за да не се отмие боята. Що се отнася до обема и количеството пигмент, неговата специфична пропорция се определя чрез метода на изпитване. За да направите това, можете да направите няколко експериментални плочки и след като изсъхнат напълно, да видите какъв цвят ще се получи. Това е единственият начин да постигнете точно цвета, от който се нуждаете.

Помислете за три метода за направа на камък: от гипс, акрил и цимент.

Производство на изкуствен камък от гипс Омесване на гипс

Техниката за производство на изкуствен камък от гипс се счита за най-популярна. За производството на гипсов камък ще ви е необходим набор от следните материали:

• бяла мазилка,
• анхидрид,
• топла вода,
• фин пясък,
• контейнер за смесване на съставки,
• матрицата,
• палет,
• гофрирано стъкло,
• боя на водна основа.

Изливане на гипс във форма

Не се изисква много работно място, но въпреки това работната зона трябва да бъде добре оборудвана. В близост е добре да има стелажи или рафтове, върху които ще бъдат поставени заготовки. Всички работни инструменти трябва да са под ръка. Целият процес на работа протича по следния план:

• Когато смесвате гипс, не трябва да правите марж. Гипсът се втвърдява много бързо, така че се опитайте да изчислите точно необходимото количество гипсов разтвор. Разбира се, няма да има голям проблем, ако остане малко гипс.
• Ще закупите гипс в суха форма, така че трябва да се смеси с вода, определете пропорцията сами на око.
• В процеса на месене добавяйте гипс постепенно, така че е по-лесно да постигнете хомогенна маса. Самата маса трябва да е гъста по консистенция.
• За да се даде здравина на бъдещия детайл, е необходимо да се добави пясък в размер на 10% от общия обем на сместа.
• На следващия етап формата трябва да се смазва с восък и терпентин. Ако тази стъпка бъде игнорирана, тогава няма да можете да извадите детайла от формата. За да разтворите восъка, направете водна баня. Така че можете да нанесете тънък слой восък върху повърхността на матрицата.
• По време на процеса на сушене в детайла могат да се образуват черупки. За да ги премахнете, можете да излеете течен гипс.
• Ако трябва да добавите цвят към камъка, добавете пигмента, докато месите гипса. Как да го направите правилно, казахме по-горе.
• Когато сместа се изсипе във формата, е необходимо да я изравните с шпатула и внимателно да я уплътните.
• За да може гипсът да се разпредели равномерно върху формата, върху повърхността се поставя вълнообразно стъкло и се извършва вибрационен процес за две минути.
• Самият гипс ще се втвърди в рамките на 20 минути. След това стъклото се отделя от матрицата без никакви проблеми. Самата форма се премахва. Когато всички заготовки бъдат премахнати, те трябва да бъдат поставени на чист въздух, където са напълно сухи.
• След като гипсът изсъхне, можете допълнително да нанесете боя на няколко слоя.

Гипсов камък готов

След като всички тези стъпки са завършени, изкуственият гипсов камък е готов за полагане. При добре установена работа през деня можете да направите много камъни.

Производство на изкуствен камък от акрил акрилен камък

Акрилен камък с малък размер може да бъде направен в рамките на три часа. Той трябва да съдържа следните компоненти:

1. Втвърдител 2-4%.
2. Акрилна смола 25%.
3. Композитен материал или друг пълнител 70%.
4. Пигмент.

Работният процес е доста прост и не изисква специална технология.

1. На първо място, всички горепосочени компоненти се смесват старателно.
2. След това сместа се изсипва в подготвената форма.
3. Процесът на втвърдяване трябва да се извършва при температура от 25 °C. Това са идеални условия.

Забележка!Акрилната смола има тенденция да залепва. Следователно е необходима форма, към която да не залепва: метал, стъкло, полиетилен.

Целият процес на сушене на акрилен камък може да отнеме около два часа. Ако има достатъчно форми, тогава те могат да бъдат направени с малка междина, като всяка партида трябва да изсъхне добре и едва след това може да бъде извадена от формата.

Производство на изкуствен камък от цимент циментова замазка

За да направите изкуствен камък от цимент, първо ще трябва да подготвите следния инструмент и материал:

1. Портланд цимент.
2. Топла вода, за предпочитане пречистена.
3. Нож за замазка.
4. Контейнер за смесване на цимент.
5. Фин пясък.
6. Състав за разделяне.
7. Каменни калъпи.
8. Мрежа за придаване на здравина на камъка.

Форма за изкуствен камък

Така че, когато всичко е на една ръка разстояние, можете да започнете производствения процес.

1. За първия слой е необходимо да смесите пясък с цимент в съотношение 3: 1. Разтворът трябва да се разпределя в силиконова или полиуретанова форма.
2. След добавяне на вода и старателно разбъркване, масата трябва да наподобява заквасена сметана по консистенция.
3. Що се отнася до добавянето на боя, най-добре е да го направите на този етап.
4. И така, когато сместа е готова, я разпределете до половината от формата.
5. След това се изрязва мрежа с необходимия размер, която ще бъде положена в следващия слой. Това ще направи камъка издръжлив. След като го поставите върху сместа, напълнете останалата част със силикон.
6. След като изливането приключи, прокарайте остър предмет по повърхността, за да създадете жлеб, който ще осигури по-добро сцепление с повърхността.

Изтичане от циментов разтвор

След всичко това камъкът трябва да изсъхне добре. След дванадесет часа детайлите се отстраняват и се поставят на чист въздух до пълно изсъхване.

Забележка!Независимо от какво ще направите изкуствен камък, в края на работата формите трябва да се измият старателно. Това ще ви позволи да ги използвате повторно в бъдеще, ако е необходимо.

Къде мога да взема калъп за изкуствен камък? Формата

Без такъв прост обект като форма е невъзможно да се направи изкуствен камък. Освен това качеството му директно зависи от самата форма. Най-лесният изход, може би, е да отидете в магазин за хардуер и да купите готови форми. Ако обаче говорим за разликата между формулярите за магазини и тези, направени от вас, тогава няма да можете да спестите много.

Декоративна бетонна форма

Единственият плюс на самостоятелното производство е уникалността на формата. Можете да спестите пари, ако направите няколко калъпа с различни размери наведнъж. Формите могат да бъдат направени от дърво и силикон.

Изработка на дървена калъпа дървена форма

На пръв поглед възможността за изработка на калъпи от дърво може да изглежда примитивна. Но всъщност не е така. За основата не е нужно да купувате скъп материал. Няколко стари дъски и летви са достатъчни, за да направите страните. За да направите предната част на камъка уникален външен вид, вземете стари дъски, които дори могат да бъдат леко бити. Но що се отнася до страните, те трябва да са равни. Същото важи и за дяловете във формата. Това ще позволи по време на процеса на зидария да се поддържа равномерността на шевовете. Въпреки че можете да зададете формата на всякакъв размер и тип. Всичко зависи от вашето въображение и креативност. Целият детайл е съборен с пирони. Важно е да го уплътните до такава степен, че разтворът да не изтича от него. Ето как можете да направите калъп за изкуствен камък много просто и достатъчно бързо. Пълненето се извършва според избраната от вас технология.

Тази опция може да се нарече бюджетна. Така да се каже, в случай че няма други налични опции. Както показва практиката, работата с такива форми е проблематична, но доста реалистична. Днес има и други технологии, които ви позволяват да правите по-удобни форми за изливане на камък, например от силикон.

Изработка на силиконови форми

Що се отнася до тази технология за производство на форми, тя ще изисква повече време от вас. Ще трябва да бъдат закупени консумативи.

Първо трябва да съберете мостри за формуляра. В по-голяма степен това ще зависи от формите и размерите, които искате да получите в крайния резултат. Например, можете да изберете естествен камък. Освен това, той може да бъде счупен на фрагменти или обърнат / отрязан ръбовете на камъка. След това ще трябва да направите форма за леене. За да направите това, трябва да използвате стара дървена кутия. Ако не, тогава можете да направите своя собствена. Всяка заготовка трябва да бъде добре закрепена заедно, така че кутията да не се разпадне по време на процеса на изливане. След това поставете подготвените камъни на дъното на кутията. Поставете ги с плоската страна надолу. Между камъните трябва да има няколко сантиметра.

Забележка!За да не тече силиконът под пробите, дъното на кутията може да се намаже с течен пластилин и върху него да се постави камък.

Сега е време да подготвим силикона. Тук няма нищо сложно. Най-важното е да следвате стриктно инструкциите за приготвянето му. Всички компоненти трябва да се смесят старателно с миксер. Когато масата е готова, оставете я да вари за около тридесет минути. След това време можете да започнете да наливате.

Силиконови форми

Непосредствено преди да излеете силикона, се уверете, че камъните лежат правилно и всеки на мястото си. За да може силиконът да лежи равномерно, той трябва постоянно да се набива, това ще предотврати образуването на кухини. Силиконът трябва да се излива, докато покрие повърхността на камъните с 50 мм. След изливането поставете напълнената със силикон форма на тъмно място за два дни. В зависимост от външни фактори, процесът на втвърдяване може да отнеме до една седмица. Когато формата е замръзнала, е необходимо да се отстранят страничните стени на кутията и внимателно да се отдели готовата силиконова форма от камъка. Силиконовата форма е готова! Можете също да направите матрица от полиуретан.

Изработка на полиуретанова форма

Сега знаете как да направите изкуствен камък и форми за неговото производство.

Камък, изработен в полиуретанова форма