Написать данную статью меня побудила масса вопросов по аффинажу золота, но сейчас я хочу рассказать о серебре, о его извлечении, из разных отходов производства, разного рода покрытий (посеребренные поверхности, елочные игрушки, зеркала итд). Все простым языком, ну или почти простым и доступным.
За последние 6- 8 лет, примерно с 2006 года актуальность аффинажа (извлечения) золота упала, в виду сокращения радиоэлементов содержащих золото, причин этому масса. Но с другой стороны появился спрос на серебро , наверно из за высокой стоимости золота, ну и попутного поднятия цены на серебро, так как это стратегический метал, который тем или иным образом привязан к цене на золото. Главное что серебра, и серебросодержащих радиоэлементов, и разных побрякушек масса, да извлечение серебра из хлама немного проще, чем золота.
В этой статье, (часть 1) я расскажу, как можно в домашних условиях извлечь серебро из разного рода отходов, лома ювелирных мастерских, радиодеталей и другова сырья извлечь серебро, пробы примерно 980- 995, и дальнейшей его очисти и приведения к более высокой пробе 999.
По факту если у Вас есть несколько фракций (кучек, партий, называйте как угодно) нужно предварительно рассортировать на бедные серебром материал, средний, и максимально содержащий, вплоть до чистого серебра. А как узнать где и какое содержание серебра можно из моего каталога , который Вы можете скачать бесплатно на моем сайте.

Итак, что нам для этого понадобиться:
А зотная кислота ХЧ, СЧ, ОСЧ, (70%)
Д истиллированная (деионизированная) вода.
С теклянная емкость, (если небольшие объемы - 100 - 500 грамм)
При больших объемах, подойдет пластиковое ведро, тазик, но пластик должен быть мягким, в идеале если это полиэтилен, (при растворении происходит выделение большого количества тепла и ведро может расплавиться, вообще температура бывает более 100 градусов, и если ваш сосуд выдержит, то сгодиться.

ВНИМАНИЕ! Всё время работы с кислотами мы помним три вещи:
1. Работаем при хорошей вентиляции или на открытом воздухе.
2. Руки защищены перчатками, на глазах - защитные очки.
3. Кислоту льём в воду, а не наоборот (это особо касается для серной, с остальными проще но все равно соблюдайте осторожность).

А) разбавляем азотную кислоту дистиллированной водой, в соотношении 1:1, литр на литр. Можно и меньше все зависит от объема обрабатываемого количества лома. Лучше взять меньше, и по мере необходимости добавлять до полного растворения. Иначе может получиться растворение, допустим 5- 10 грамм лома, в 1- 2 литрах раствора. Это неправильно, и неэкономично, как по затратам так и по трудоемкости.
Расчеты следующие:
Для электролита (это когда мы будем извлекать серебро более высокой пробы, из раствора с помощью электролиза) нужен нитрат серебра с концентрацией минимум 20гр./литр. Мы решили остановиться на концентрации 50гр./литр для получения, которого 32 гр. серебра надо растворить примерно в 80гр, приготовленного раствора азотной кислоты и дистиллированной воды. Эти пропорции в основном верны для чистого серебра, но я тут не о точности процесса ведем речь, а о добыче в домашних условиях, где важно изначально понять суть процесса, а потом оттачивать мастерство.
Итак , раствор для процесса растворения серебряных контактов, реле, и других элементов, готов. Как узнать какое количество Ag содержится, можно на моей странице сайта () где есть в бесплатном доступе архив с содержанием золота, серебра, и других элементов в разных радиодеталях, в архиве более 10 000 наименований.
Если у вас литки, (слитки, брусочки, проволока и другие материалы в которых вы не знаете содержание массовой доли серебра) ничего страшного. Главным критерием является то, чтобы в обрабатываемом материале было как меньше магнитных фракций (то, что магнитится, это железо) это будет мешать дальнейшему извлечению серебра из раствора, хотя и на этот случай есть масса решений, но об этом позже. В данной статье речь в основном идет о пятаках контактов реле, серебряной проволоке, или о других элементах, где содержание серебра более 80%.

Загружаем весь материал для обработки в раствор и ждем. Процесс может быть очень бурным, на то массу факторов, и концентрация кислоты, и температура исходного раствора, самое главное, чтобы количество раствора было не больше 30% объема, вашей тары, сосуда. Бывало и так что процесс проходит бурно и из за малого объема, емкости происходит выплескивание раствора.

Процесс сопровождался выделением бурого газа NO2 (двуокись азота, рыжеватого цвета) и красивым окрашиванием раствора в голубоватый цвет. Ждём, и незабываем про меры безопасности, иначе нанюхавшись несложно получить химическое отравление, и отек легких, с дальнейшими осложнениями.
Голубоватый цвет, сигнализирует о наличии в растворе меди, и чем он интенсивней, тем больше ее там, если цвет имеет зеленоватый оттенок, значит там, есть еще и железо, и его соединения.
Времени на растворение всего количества лома может уйти массу, так что торопиться не нужно, по завершении процесса, сливаем весь раствор в отдельную емкость и даем отстояться и остынуть.
В частности в банке , уже остывший раствор с 500 граммами растворенного серебра. Другова цвета будет выглядеть раствор, где вы растворили материал, в котором кроме серебра были и другие металлы, эти растворы нужно обрабатывать отдельно, экономит и время и средства, и можно с разными реактивами работать .
Далее берем раствор, где у нас растворено условно (чистое серебро) ~ 800 пробы.
Следующий этап - получение металлического осадка серебра (в виде цемента). Мы будем вытеснять металлическое серебро из нитрата серебра медью : Cu+2AgNO3- - >2Ag+Cu(NO3)2.
Берём наш голубоватый раствор нитрата серебра. Заметьте, что голубизна раствора показывает присутствие в нём меди, следовательно, чем он светлей, тем меньше меди и лучше раствор. Добавляем в нитрат серебра медь. В качестве источника меди берём обычные медные провода или медные трубки, слитки и.т.д, и чистим их до блеска, удаляя остатки, олова и грязи, и разных окислов.
Далее погружаем медь в раствор. После добавления меди реакция начинает идти довольно быстро, раствор нагревается, ускоряя реакцию. На фото видно, что происходит с медью через несколько минут после погружения в нитрат серебра.
На поверхности меди образуется серебряный цемент - серебро в порошковом виде. Медь, растворяясь в остатках кислоты, вытесняет металлическое серебро из раствора. Чтобы процесс шел в хорошем темпе, периодически стряхиваем цемент с поверхности медных трубок в раствор. В процессе реакции медь растворяется, вытесняет серебро из раствора в виде биметаллического серебряного осадка.
Если трубочки растворились полностью, добавьте еще. С вытеснением серебра реакция замедляется, поэтому её можно оставить без особого присмотра на день- другой, следя лишь за наличием меди в растворе, и чтобы не попадали посторонние объекты. Когда вы посчитаете, что процесс завершён, а это будет холодный раствор без признаков реакции, с чистой голубоватой жидкостью сверху и слоем цемента внизу, то можно брать цемент на фильтрацию. На фото - процесс ещё не завершён и видны осадки, выпадающие в цементный слой.
Н ачинаем фильтрацию. Потребуется воронка, кофейные фильтры (или бумага для фильтрации) и ёмкость, куда будет стекать жидкость. Отфильтровав цемент, повторяем процедуру с чистой водой раз так 5 и больше, чтобы промыть серебряный цемент от остатков нитрата меди. После фильтрации собираем оставшийся цемент и выпариваем лишнюю влагу, либо ждём, пока она испарится естественным путём. Можно так же разбавить получившийся раствор большим количеством дистиллированной воды (можно и из под крана, но чистота серебра будет меньше, а оно нам это не нужно). Отстоявшийся раствор, мы сливаем голубоватую воду, в ней и есть растворенная медь, а осадок биметаллического серебра фильтруем, и сушим, для дальнейшей обработки, и плавки.

В оставшемся после фильтрации растворе ещё содержится серебро. Как экономные люди, мы попытаемся его вытащить тоже, но позднее, поэтому добавляем туда поваренную соль и ставим в сторонку, чтобы осел потенциальный хлорид серебра.
П осле того, как цемент высохнет, сплавляем его в стареньком тигле, который не будет использоваться для работы с хорошим серебром. Будьте внимательны, т.к. это - цемент, нагревать нужно очень равномерно и не спеша. Серебряная пыль будет разлетаться, если не быть внимательными.
Обезопасить себя можно тем, что добавить сверху смесь столовой соды, и буры 50/50. Это создаст на нашем серебряном корольке (слитке) защитную стекловидную пленку, которая будет препятствовать распылению металла, лишнему окислению серебра. Физические свойства серебра таковы, что при плавке 1 грамма серебра требуется 1 грамм кислорода, а как известно кислород действует как окислитель, и оксид серебра в больших количествах будет разлетаться незамеченным, а это потери, и довольно существенные.

Не мудрствуя лукаво, мы делаем обычное литьё в воду, получая, таким образом, зёрна для дальнейшей работы. Объясняю, почему. Это серебро не является конечным продуктом. Т.к. полученное серебро по чистоте где- то 980 пробы, то оно всё ещё содержит примеси, и нам необходимо сплавить его в единый брусок для электролиза. Удобнее вначале сделать зёрна для литья, чтобы впоследствии рассчитать необходимое количество. Итак, вот он - наш брусок после сплавления полученных ранее зёрен. Это только часть извлечённого серебра - 150гр., с остальным серебром проводятся те же манипуляции.

Глубокая очистка (аффинаж) драгоценных металлов от примесей, содержащихся в радиодеталях – прибыльное мероприятие.

Рентабельность процесса гарантирована, если располагать точной информацией о том, в каких элементах электрооборудования содержится , серебро, платина, другие драгметаллы, а также каким образом осуществляется на практике.

В статье представим краткий перечень радиодеталей, содержащих драгметаллы – более подробную информацию можно получить по специальным справочникам.

Кроме того, раскроем способы очистки таких металлов. В частности, поговорим о «добыче» благородных элементов из радиодеталей химическим методом и с помощью электролиза.

Минимизация использования редкоземельных металлов в современной электротехнике, связанная с целью удешевления конечного продукта, делает аффинаж, потерявших практическое применение радиодеталей, бесперспективным мероприятием – конечный результат не окупает вложенных средств.

Другое дело радиодетали, изготовленные в СССР . Особенно элементы, которые производились для различного оборудования, связанного с «оборонкой».

В таких изделиях, даже с одного устройства, можно «добыть» драгметаллы на десятки тысяч рублей. Для понимания, в каких радиодеталях содержатся драгоценные элементы, предлагаем таблицу:

Конечно же, это далеко не весь список радиодеталей, из которых можно в домашних условиях извлечь с помощью реагентов или электролизом платину, золото и серебро, а также другие драгметаллы. Более детальную информацию о содержании благородных элементов в различных устройствах можно получить .

В настоящее время скупка элементов , содержащие редкоземельные металлы – изрядно трудоемкое мероприятие .

Дело в том, что подавляющее большинство радиодеталей, выпущенных в эпоху развитого социализма, уже переработано.

Поэтому приходится приложить немало усилий и изобретательности.

Ведь, к примеру, чтобы «добыть» 5,45 г золота и 0,34 г серебра нужно иметь тысячу микросхем маркировки КР1108ПП2.

Получение золота

Алгоритм очистки данного драгметалла при помощи реагентов – химическим способом, выглядит следующим образом:

1. В специальной емкости необходимо смешать 1 л серной кислоты плотностью 1,8 г/см 2 и 250 мл соляной кислоты плотностью 1,19 г/см 2 .
2. Нагреваем полученный состав до температуры 60 – 70 градусов.
3. Опускаем в подогретый раствор заранее подготовленные элементы и радиодетали – с минимальным количеством примесей. Таким образом, реагенты будут расходоваться экономично.
4. Погрузив сырье, добавляем азотную кислоту , получая смесь, которая носит название «царская водка». Пропорция нового раствора: 3 части соляной и 1 часть азотной кислоты.

Золото оседает мелкими частичками, которые не обнаружить невооруженным взглядом. Добавив гидразин из расчета 1 мл/100 мл раствора «царской водки», запускаем процесс осаждения желтого металла.

Процедура осаждения займет приблизительно 4 часа, в течение которых смесь периодически необходимо перемешивать.

В конце процеживаем раствор через плотный фильтр, осадок переплавляем под слоем буры в тигле при температуре 1100 . Полученное золото отделяем от буры.

Работа с химикатами требует соблюдения техники безопасности . Наличие индивидуальных средств защиты – респиратора, прорезиненных перчаток, фартука обязательно. Работы осуществляются в хорошо проветриваемом помещении.

При помощи электролиза данный редкоземельный элемент отделяют от латунных и медных сплавов, где золото нанесено тонким слоем.

Анодное растворение драгметалла подразумевает наличие специальной емкости, в которую необходимо налить соляную или серную кислоту.

Процесс осуществляется при температуре кислоты 15 – 25 .

В качестве катода используется свинцовая или железная пластинка. Плотность тока должна составлять 0,1 – 1 A/дм 2 . Именно показатель плотности тока показывает на растворение драгметалла в процессе электролиза. В частности, падение плотности говорит о растворении золота.

Заключительный этап не отличается от описанных операций в процессе химической «добычи» желтого металла.

Более подробно с информацией об аффинаже золота в домашних условиях можно ознакомиться по этой ссылке ().

Извлечение серебра

В электронном оборудовании данный металл используется в чистом виде (контакты реле) и в качестве тонкого напыления на радиодетали (контакты, корпус снаружи и внутри).

Выделение платины

Извлечь этот редкоземельный элемент из радиодеталей можно, погрузив их в платиновый электролит, которые используется в качестве анодов.

При этом, технические параметры электролита должны выглядеть следующим образом : платина из перерасчета на металл 15 – 25 HCL (1,19 г/см 3) 100 – 300 РН не более 2,2. Показатель плотности тока 3,6 A/дм 2 . Температура раствора должна составлять 45 – 70 градусов.

Без специального оборудования осуществить это достаточно непросто. Гораздо проще прибегнуть к аффинажу платины с помощью азотной кислоты , в которую необходимо погрузить радиодетали, содержащие данный благородный металл.

Драгметалл выпадет в осадок. Излишки кислоты аккуратно переливаем в другую емкость, а осадок гасим обыкновенной пищевой содой. Более подробно об аффинаже палладия в домашних условиях мы рассказывали .

Видео по теме

На видео показан процесс аффинажа драгоценного металла из некоторых радиодеталей советского происхождения:

Заключение

Зная исчерпывающую информацию о количестве драгметаллов в тех или иных радиодеталях, а также способы извлечения платины, золота и серебра, можно иметь хороший дополнительный источник пополнения бюджета.

Сложность заключается лишь в поиске сырья. Со временем скупка радиодеталей, произведенных в Союзе, канет в лета. И этот момент не за горами. Так же при аффинаже любых драгметаллов необходимо строго соблюдать технику безопасности. Иначе заработанные деньги придется тратить на лечение.

Вконтакте

С далекой древности золото считалось одним из наиболее ценных материалов, который использовался в качестве валюты для изготовления украшений и чтобы подчеркнуть высокий статус своего владельца. В связи с этим золотые ювелирные украшения, такие как цепочки, серьги и браслеты до сих пор пользуются спросом, а истинных энтузиастов часто интересует процесс получения золота из радиодеталей.

Общая информация

Необязательно быть профессиональным физиком, чтобы понять, как получить золото из радиодеталей в домашних условиях. Следуя соответствующему руководству можно добыть определенное количество золота буквально из подручных средств и материалов. Но перед этим важно изучить общий принцип процесса и теоретическую информацию.

В первую очередь, следует разобраться, где содержатся драгметаллы, и найти способ их изъятия. Кстати, и серебро, и золото применяются в радиомеханике и присутствуют на поверхности многих радиодеталей. Из-за особенностей в виде большой электропроводимости серебра и меньшей степени его электрического сопротивления, большинство производителей останавливаются на золоте. Это объясняется и увеличенным сроком окисления, что делает деталь долговечной и надежной.

Ведущие бренды из зарубежных стран всегда задействуют золото для покрытия микросхем, но это не значит, что в отечественной продукции его нет. Даже наоборот, в советские времена такой материал стоил намного дешевле, чем сейчас, соответственно, его было больше в деталях бытового назначения.

Источники драгметаллов

Пытаясь разобраться, как добыть золото из микросхем в домашних условиях, следует пересмотреть содержимое старых антресолей и достать оттуда весь «хлам».

Специалисты утверждают, что драгоценный материал может присутствовать в следующих устройствах :

• Телевизоры.
• Электроприборы.
• Радиоприемники.
• Магнитофоны.

Искать драгоценный металл можно в самых различных предметах, которые валяются в гараже или старом серванте. Итак, в первую очередь нужно обратить внимание на следующие детали :

• Транзисторы, которые обладают специальным кристаллом и проводником с золотым покрытием. Как правило, это транзисторы серии КТ (101, 103, 117, 603).
• Микросхемы, которые покрывались золотом гальваническим путем, т. е. под воздействием электрического тока.
• Разъемы времен Советского Союза тоже обладают золотым покрытием, толщиною в несколько микрон.
• Радиолампы. В таких деталях присутствует не только золото, но и серебро, платина и тантал. Чтобы изучить состав конкретного элемента, можно ввести код в соответствующую строку с расшифровкой или исследовать старую литературу.
• Полупроводники серии Д, светодиоды, тиристоры и другие предметы такого типа.
• Конденсаторы.
• Современные сим-карты. И хоть содержание драгметалла в таком изделии совсем незначительное, за несколько лет можно собрать вполне приличное количество золота.
• Старые наручные часы элитной серии. Большинство советских часов покрывались позолотой.
• Детали современных компьютеров. Извлечь какой-либо объем золота можно из составляющих компьютера, таких как процессор, разъем материнской платы и другие. Чем старше компьютер, тем больше в нем будет присутствовать драгоценных металлов.

Способы извлечения

Золото в радиодеталях не может содержаться в чистом виде. Вместо этого, оно совмещается с другими металлами и сплавами, что заставляет любопытных энтузиастов отделять его от ненужных примесей и добавок.

В настоящее время существует множество способов получения золота из радиодеталей, которые позволяют достать драгметалл в домашних условиях. Тем не мене, перед тем как решиться на такую затею, нужно взвесить все за и против, т. к. сам процесс бывает слишком трудоемким и даже опасным для человеческого здоровья.

Наиболее распространенным способом извлечения золота из радиодеталей без кислоты является применение «царской водки». Такой состав состоит из разных пропорций азотной и соляной кислот в соотношении 3 к 1.

С помощью такой чудо-кислоты можно отделить самые различные металлы, поэтому, перед тем как применить ее в реальных условиях, нужно оценить все возможные риски в случае ошибок при проведении эксперимента. Учитывая агрессивный характер вещества, посуду для предстоящей работы нужно брать стеклянную. Полученную жидкость подогревают на электроплите, а затем помещают в нее подходящую радиодеталь, которая предварительно очищается от загрязнений или пластиковых элементов.

Чтобы обработать 1 г металла, следует задействовать около 3 мл средства. Под воздействием высоких температур металлы начнут расплавляться, а жидкость приобретет ярко-зеленый цвет, что будет объясняться растворением остального сырья.

После этого начнется второй процесс - изъятие золота, которое растворилось в жидкости. В таком случае нужно использовать 0,5%-гидрохинон, который размешивают в воде в отношении 5 г на 100 мл. Состав растворяют в кислоте, соблюдая пропорцию 1 мл раствора на 100 мл кислоты.

На дне емкости окажется осадок, содержащий драгоценный металл. Ненужный раствор удаляется, а осадочные остатки высушивают и выпаривают. Из образованного порошка следует выплавить слиток, для чего можно задействовать тигель для нагрева или буры, которые предотвратят образование оксидной пленки на металлической поверхности.

Изъятие без нагрева

Существуют и другие методики добычи золота, не требующие таких опасных манипуляций с горячей токсичной жидкостью. Однако они требуют намного больше времени и усилий и занимают примерно 7 дней. За этот промежуток времени драгоценный металл полностью очистится от ненужных примесей. Останется лишь пропустить его через специальный фильтр, как правило бумажный, и обработать метиловым спиртом. Осадок следует дополнительно высушить и переплавить в слиток.

Есть и другие методы добычи драгметаллов, но они очень сложные, а также небезопасные. Для получения золота задействуют следующие способы и подручные средства :

• Электролиз.
• Серную кислоту.
• Соляную кислоту.

Но даже самые эффективные методы не гарантируют полной очистки металла от микроэлементов и сплавов, поэтому идеальной чистоты достичь не удастся. Тем не менее по пробе полученный драгоценный металл будет получаться весьма качественным. Чтобы окончательно решить проблему с наличием примесей в составе исходного сырья, необходимо провести аффинаж золота из радиодеталей. Такая процедура подразумевает более глубокую и тонкую очистку материала для достижения практически идеальной чистоты.

Тонкости аффинажа

Современные технологии настолько развиты, что с их помощью можно проводить самые различные действия и достигать превосходных результатов. В качестве примера можно взять аффинажное производство, которое позволяет эффективно обрабатывать разные драгоценные металлы, очищая их от ненужных примесей и добавок.

Под аффинаж могут попадать следующие объекты :

• Ювелирные изделия в виде лома.
• Концентрированные металлы.
• Шлиховое золото.
• Металлические отходы.

Сам процесс представляет собой ряд специфических действий, которые предназначаются для добычи высококачественного золота. Комплекс состоит из нескольких стадий очистки, позволяющих полностью избавить драгметалл от сторонних компонентов, придав ему наивысшее качество и внешний вид. Процедура осуществляется с применением двух способов :

1. Химического.
2. Электролитического.

Первый вариант подразумевает использование специальных составов и активно используется в ювелирных компаниях. Многие энтузиасты успешно очищают золото от отходов химическим методом и в домашней мастерской. Главное - соблюдать основные правила и не допускать взаимодействия открытых частей тела с опасным веществом.

Для реализации химического аффинажа следует задействовать специальный раствор из сульфата железа или сернокислого железа, которые разводятся в воде при соблюдении определенной пропорции. Также ювелиры могут задействовать жидкость под названием «царская водка», которая эффективно удаляет примеси с золота. Для очистки можно использовать даже обычную перекись водорода.

Опасность химических процессов

Желая начать плавить старые радиодетали и микросхемы с целью переработки их в драгметалл, нужно понимать, что любое взаимодействие с кислотами может сопровождаться неприятными последствиями. В зависимости от используемого метода, сама процедура может длиться в течение большого промежутка времени. Если говорить о «царской водке», т. е. о рафинировании металлов, то это требует не меньше шести часов усердной работы.

Во время такого процесса выделяется слишком много азота, поэтому такое действие должно осуществляться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией. На время выполнения процедуры окна нужно открыть для свободной циркуляции потоков воздушных масс.

Всего лишь один глоток отравленного воздуха может серьезно навредить здоровью и привести к мучительной гибели. К сожалению, процесс отравления внутренних органов происходит слишком быстро, поэтому врачи банальное не успевают оказать потерпевшему нужную помощь.

После выполнения первой очистки с помощью «царской водки» на поверхности должны оказаться небольшие хлопья с коричневым оттенком. К сожалению, качество такого сырья не совсем высокое, но если применить повторную очистку с помощью кислот, оно существенно вырастет.

Следует отметить, что в советские времена золото практически всегда совмещалось с медью. А выделить такой металл и осуществить процесс снятия не совсем просто. Это может занять несколько часов. Затраченные усилия оправдываются тем, что конечный продукт получается практически в чистом виде - 999 проба.

Преимущества домашней золотодобычи

Существует множество тематических статей и форумов, которые гласят об эффективных методах заработка на домашней золотодобыче. И хоть изначально такая идея может показаться бессмысленной, в условиях плохой экономической ситуации в стране даже такое занятие может стать хорошим источником дополнительного дохода.

Для предстоящего стартапа нужно всего лишь несколько составляющих, а именно :

• Соответствующие детали и микросхемы.
• Химические составы.
• Усердность и желание потрудиться.

Затраченные усилия могут оправдываться высокой стоимостью золота, которое практически никогда не проседает в цене и является стабильной валютой. Естественно, ставить на золотодобычу в домашних условиях слишком высокие ставки нецелесообразно. Сначала необходимо убедиться, что такая сфера деятельности может быть перспективной в конкретном регионе, взвесить массу плюсов и минусов, а также посоветоваться с профессионалами.

Также нужно понимать, что закупку драгоценных металлов осуществляют только официально зарегистрированные компании, имеющие соответствующие лицензии. Обычные скупщики лома не будут готовы платить адекватную цену за самодельно добытое золото.

Кроме этого, аффинаж и рафинирование драгметаллов разрешены только в крупных компаниях специализированного назначения, которые регламентируются правительственными органами. Без получения официальных разрешений такая деятельность будет незаконной. А при несоблюдении законов любопытный энтузиаст может получить серьезный штраф, а также попасть под санкции и лишиться всей собранной техники.

В любом случае нельзя забывать о том, что в домашних мастерских и старых антресолях имеется множество недешевых вещей, которые могут представлять собой настоящую ценность. Некоторые из них находятся непосредственно под носом, но мало кто знает об их ценности. И чтобы научиться добывать драгоценный металл из якобы ненужного мусора, следует тщательно рассмотреть существующие методы такой золотодобычи, ознакомиться с общим принципом и всеми подводными камнями, а также правильно выполнять все действия из инструкции.

Золото из микросхем и радиодеталей извлекают несколькими способами. Благородный металл используют наравне с другими элементами. Платиной, серебром или золотом покрывают детали для того, чтобы снизить способность элементов к окислению. Извлечение драгметаллов из микросхем - это увлекательный процесс, который можно провести не только в цеху, но и в домашних условиях, используя реагенты.

Какие детали содержат Au?

В каких деталях можно найти благородный металл и как его извлечь? В микросхемах распознать металл поможет цвет и блеск, но золото нередко покрывают слоем меди. Поэтому получить точную информацию поможет паспорт от техники.

Золото в микросхемах

Наибольшее количество драгметалла содержалось в технике, созданной до 1986 года. В те времена поверхность деталей покрывали более толстым слоем золота, чем сейчас. В современной технике количество Au меньше, металл наносят на поверхность деталей слоем в несколько микрон.

В следующих деталях есть золото:

• транзисторы серии КТ;
• диоды типа Д226;
• микросхемы 133, 155 серий;
• материнские платы и процессоры.

Эти элементы богаты благородным металлом, количество его зависит от веса микросхемы и примерно составляет около 10%.

В современной технике Au можно обнаружить без особого труда, разобрав мобильный телефон, телевизор, утюг и другую бытовую технику. В составе материнской платы и процессора компьютера тоже есть Au. Но в старой ЭВМ содержится больше драгоценного элемента.

В небольшом количестве золото содержится в сим-картах, но извлекать элемент из них экономически невыгодно - слишком низок процент содержания.

В микросхемах можно обнаружить не только Au, но и другие элементы:

1. Серебро.
2. Медь.
3. Платину.

Платина и золото имеют схожие свойства - их можно извлечь из микросхем при помощи процесса травления, используя царскую водку. А вот серебро получить подобным способом не получится, поскольку металл в реакцию с растворителем не вступает. Элемент хорошо проводит электричество, но плохо противостоит коррозии.

На поверхности серебра при контакте с реагентом образуется пленка. Оксид защищает металл от действия растворителя. А вот Au такой пленки не образует, реакция идет медленно, но при необходимости можно ускорить с помощью повышения температуры.

Как извлечь драгметалл?

Как извлечь золото из радиодеталей и микросхем в домашних условиях? Достать благородный элемент не так уж и просто: потребуется терпение и знание химии хотя бы на начальном уровне. Начать стоит с сортировки. Части деталей и микросхем сортируют по нескольким принципам. Необходимо учитывать вес, размер и другие свойства.

С поверхности элементов удаляют посторонние металлы - железо, свинец. Также стоит избавиться и от пластмассы. Наличие посторонних элементов приведет к тому, что раствор быстро загрязниться и его придется заменить. Чем меньше примесей в растворе, тем чище будет золото на выходе.

Вторым этапом в процессе травления стоит считать создание растворителя. Поскольку Au в реакцию с кислотами и щелочами вступает неохотно, растворить его можно только в царской водке - это смесь концентрированной соляной и азотной кислоты, которую смешивают в пропорции 1 к 3.

Готовить раствор лучше в посуде из алюминия. На ее поверхности не должно быть трещин и повреждений - это повлияет на качество реагента. Для проведения травления стоит взять глубокую посуду. Раствор должен покрывать поверхность деталей полностью, но таким образом, чтобы место в посуде еще осталось.

Травление проходит с выделением газа и увеличением объёма жидкости. Газы будут образовываться в форме пузырьков. Поэтому в посуде должно быть место. Если нужно ускорить процесс, то можно нагреть раствор.

Аффинаж золота

Не стоит забывать о том, что золото так же, как и другие элементы растворяются в царской водке. Но процесс идет значительно медленнее. Заранее раствор не готовят, поскольку он постепенно теряет свои свойства. Действие царской водки длится 6 часов, но чем дольше стоит раствор, тем его эффективность ниже. Реакция может и не состояться, если в процессе были использованы некачественные реагенты или была нарушена технология. Химическая формула царской водки выглядит так: HNO3 + 3HCl = Cl2 + NOCl + 2H2O.

После погружения в раствор деталей можно заметить, как на его поверхности появились хлопья из золота. После этого нужно процедить раствор, можно использовать в качестве фильтра плотную ткань. Извлечение Au на этом не заканчивается, чтобы получить металл более высокого качества, стоит добавить в раствор гидразин из расчета 1 к 5.

После добавления гидразина в растворитель начнется реакция отделения: начнет отслаиваться масса коричневого цвета, похожая на ржавчину - это и есть золото. С первого раза получить драгметалл высокого качества не получиться, процедуру придется повторять 3–4 раза.

После очистки металл стоит переплавить, поскольку горелка не дает необходимой температуры. Тигель и сплав обрабатывают бурой - она поможет переплавить драгметалл в слиток или камушек.

Минусы способа:

• царская водка токсична и может навредить здоровью человека, поэтому процедуру травления стоит проводить в специальной одежде и хорошо проветриваемом помещении;
• даже небольшой глоток воздуха, в составе которого есть пары хлора и азота приведет к тому, что человек потеряет сознание;
• в процессе реакции выделяется хлор и газ азота;
• чтобы получить металл хорошего качества процедуру придется повторить несколько раз;
• при проведении травления необходимо менять раствор.

Если детали содержат не только Au, но и платину, то в процессе реакции можно получить белое золото. Если Au смешать с серебром, то получиться сплав зеленого цвета. Если же к элементу добавить железо, то полученное золото будет иметь синий оттенок.

Другой способ

В смесь из соляной кислоты и перекиси водорода погружают детали микросхем и оставляют их на неделю. Смесь должна покрывать элементы полностью, их придется помешивать при помощи ложки из дерева.

Если процесс будет проведен правильно, то раствор потемнеет. Смесь готовят в пропорции 2 к 1. После того как раствор отстоится неделю, его нужно отфильтровать, получившийся осадок промыть спиртом или водой.

Порошок, который получится после окончания промывки, хрупкий, его можно размять в пыль пальцами. Чтобы материал приобрел характеристики золота, его необходимо высушить и переплавить в тигле.

На предмет наличия благородного элемента можно обследовать всю бытовую технику. Но не стоит забывать о том, что скупка радиодеталей с целью получения и продажи золота преследуется законом. Сбыть полученное в процессе травления сырье не получится, поскольку на нем нет пробы. Использовать процедуру извлечения Au из микросхем и радиодеталей с целью получить прибыль - незаконно.

Скопившиеся детали, содержащие золото, просто можно сдать на предприятие, которое занимается утилизацией техники.

Методы извлечения золота из радиодеталей.

Для извлечения золота очень важно знать количество драгоценного металла
в той или иной радиодетали, от этого зависит цена на радиодеталь при
покупке, количество реактивов (для его извлечения), количество времени и
в конечном итоге рентабельность.
В литературе, которую я смог наитии по этой тематике, предлагаются
методы, основанные на применении цианидов и ртути. Самое интересное, из
того что я вычитал, я привожу здесь.

Метод электролиза.

С латуни и меди золотое покрытие можно снять анодным растворением золота
в соляной или серной кислоте при температуре 15-25 °С и плотности тока
0,1–1 А/дм2. Катод – свинец или железо. Окончание растворения
определяется по падению силы тока.

*Еще один способ:*

1000 мл серной кислоты (плотность 1,8 г/см3) и 250 мл соляной кислоты
(плотность 1,19 г/см3). Перед погружением радиодеталей смесь нагревают
до 60-70 °С; опустив детали в смесь, добавляют небольшое количество
азотной кислоты для образования «царской водки» (свежесоставленная
смесь: 3 части по объему соляной кислоты и 1 часть азотной кислоты),
которая и является растворителем золота.

Методы извлечения серебра из радиодеталей.

Судя по научной литературе, мне известны два способа использования
серебра в радиодеталях:

1. Серебро нанесено на контакты или корпуса (снаружи или внутри) детали,
тонком – «микронным» слоем.
2. Серебро, содержащееся в контактах реле в чистом виде.

*В первом случае серебро можно снять следующим способом:*
Снять серебро с латунных и медных деталей можно подогретой до 80 °С
смеси растворов серной и азотной кислот, взятых в соотношении 19: 1,2.
Из этого раствора серебро можно извлечь путем восстановления его
эквивалентным количеством цинковой пыли или стружки. Можно также извлечь
серебро путем осторожного подкисления электролита малыми дозами соляной
кислоты. Операция чрезмерно опасна и ее надо проводить в вытяжном шкафу.
Серебро осаждается в виде белого творожного осадка хлористого серебра,
которому дают отстояться не менее суток; затем делают проверку на
полноту осаждения серебра, добавляя соляную кислоту к отфильтрованной
пробе раствора. Осадок хлористого серебра фильтруют через плотную
бязевую ткань, промывают и сушат при температуре 105-120 °С.

Некоторые данные по содержанию серебра в радиодеталях:

Плавкая вставка ВП1-1 на 1000 шт. – 15,611 гр.

Конденсаторы:

К15-5 на 1000 шт. – 29,901 гр.
К10-7В на 1000 шт. – 13,652 гр.

Следует также отметить, что серебро содержится в таком виде в
большинстве существующих радиодеталей, выпущенных на территории бывшего
СССР.

Второй случай – серебро в чистом виде в реле.

Для примера привожу несколько видов реле:
РЭС6 на 1000 шт. – 157 гр.
РСЧ52 на 1000 шт. – 688 гр.
РКМП1 на 1000 шт. – 132 гр.
РВМ на 1000 шт. – 897,4 гр.

Серебро, содержащееся в этих деталях – пробы ср999

Для извлечения серебра из этих радиодеталей необходимо снять (кусачками)
алюминиевый корпус, и отделить контактную часть, далее серебряные
контакты снимаются при помощи ножниц или кусачек – в зависимости от
плотности материала на который крепится контакт. При желании контакты
можно сплавить в слиток в домашних условиях прямо на газовой плите (для
этого можно сделать фарфоровый тигель) т.к. t-плавления серебра = 960,5 °С.

Оставшиеся после работы алюминиевые корпуса можно складывать в мешок и
затем отнести в пункт приема цветных металлов.
Если вы будете покупать реле у населения, обязательно убедитесь, что они
содержат серебро, т.к. разные партии могут содержать разное его
количество, или не содержать вообще.

Наипростейший и наиболее рентабельный способ извлечения серебра из реле

Некоторые рекомендации по организации скупки радиодеталей и сбыте
полученного серебра и золота.
Для приобретения радиодеталей, во-первых, надо дать объявления в газеты
примерно следующего содержания: «Куплю радиодетали. Тел. ххххххх.» -
более подробно указывать можно, но осторожно, т.е. не пишите «куплю
позолоченные радиодетали», - можете нажить неприятности. Во-вторых,
оповестите знакомых о том, что вы интересуетесь радиодеталями. Будет
хорошо, если вы договоритесь с местными пунктами приема цветных
металлов, чтобы они повесили у себя вывеску о скупке радиодеталей,
скажите им примерные цены на радиодетали и перекупайте у них чуть дороже.
Готовое золото надо сбывать в соответствии с действующим
законодательством, очень осторожно, желательно наладить связь с
одним-двумя скупщиками, либо лучше с ювелирными магазинами. Золото можно
сплавить в небольшие слитки, а еще лучше в изделия – например, кольца,
т.к. изделия проще сбыть. Для этого надо приобрести горелку, либо самому
собрать «Портативную электролизерную установку. С ее помощью можно
получить температуру на выходе горелки 1800-2600 °С, которой будет
достаточно для плавления серебра и золота.
Реактивы для извлечения драгоценных металлов свободно продаются в
специализированных магазинах. Либо можно договориться с местными
хим.предприятиями. На крайний случай можете поискать в Интернете, там
полно организаций, торгующих химическими реактивами.

Коротко о рентабельности:

Цены буду приводить в рублях, т.к. задача данного пособия дать вам
представление о рентабельности в целом, а цены конкретно для вашего
населенного пункта вы можете определить сами.
Реактивы стоят примерно в пределах 30 руб. за литр.
Готовое полученное золото – порядка 300 руб. за 1 гр.
Возьмем для примера транзистор КТ605 – три ноги и корпус позолочены.
Золота в одном транзисторе содержится – 27,5537 мг. Положим вы купите
100 транзисторов по 1,5 руб. = 150 руб. На реактивы в данном случае
уйдет 45 руб. за 1,5 литра. Итого ваших расходов = 195 руб.

Из 100 транзисторов вы получите 2,75537 гр. Золота 999 пробы = 826,611 руб.
За переплавку накинем 50 руб., кстати, при больших партиях есть смысл
при переплавке в золото подмешать примерно 10% меди (при этом золото
получится 585 пробы – как в изделиях, продающихся в ювелирных магазинах
т.е. вы продаете медь по цене золота, при этом никого не обманывая).
Таким образом при суммарных затратах 245 руб., выручка составит 826,611
руб. А чистая прибыль 581,611 рубль.
Рентабельность составляет – 237%.

Для примера, ниже привожу некоторые таблицы по содержанию драг. металлов
в различных радиодеталях.
Формулярное содержание драгоценных металлов, в разъемах и соединениях

Формулярное содержание драгоценных металлов в некоторых разъемах

Советы по очистке серебряных и золотых изделий

Как получить золото из радиодеталей

1. В стеклянный или эмалированный сосуд кладут кусок цинка (стаканчик от
обычной батарейки – цинковый), подлежащие очистке предметы из драг.
Металла и поливают их сверху раствором кальцинированной (бельевой) соды
в воде (1 ст.ложка соды на 0,5 л воды).
2. Изделия из серебра хорошо чистить мелом с нашатырным спиртом, затем
промыть водой и насухо вытереть.

Еще немного о народных методах извлечения драгоценных металлов из
радиодеталей.

Получение серебра из радиодеталей

Наибольшее количество серебра содержат любые реле и микропереключатели
типа МП... Так из одного реле можно получить от 0,5 до 3 г практически
чистого серебра, а из микропереключателя 0,31 г. В этих изделиях серебро
используется для контактов.
Итак, извлечь серебро можно с помощью обычных плоскогубцев. Для этого
возьмите контактную пластину в левую руку, а в правую плоскогубцы затем
крепко зажмите в щечки плоскогубцев контакт и поверните.
И еще, для справки скажем, что радиотехническое серебро по чистоте
соответствует примерно 817 пробе.

Способы извлечения золота и платины из старых радиодеталей

Многие радиодетали содержат в своем составе золото и платину, выделить
эти металлы можно используя их свойство не растворяться в кислотах.

В стеклянную посуду с азотной кислотой (можно серной, но результат будет
хуже) бросают заготовленное сырье (в основном это контакты и клеммы от
радиодеталей) кислота растворяет все посторонние вещества, а золото
остается в виде осадка. Его нужно аккуратно отделить от кислоты, слив ее
в другую емкость, а затем нейтрализовать полученный осадок раствором
пищевой соды до прекращения реакции (реакция сопровождается шипением).
Полученный осадок, состоящий из золотой или платиновой пыли и
незначительного количества примеси, нужно просушить и расплавить в
небольшой слиток.
Извлечение золота с желтых (позолоченных) часов.

А вот и тайну золотого бизнеса. Расскажу, как в домашних условиях
извлекается золото с желтых (позолоченных) часов. И как организовать
систему по сбору у населения желтых (позолоченных) корпусов.

Суть в том, что на протяжении всего времени советской власти, вся
часовая промышленность в СССР в огромном количестве выпускали наручные
часы с желтыми корпусами, но не каждый знал, что это часы с позолоченным
корпусом. Со временем эти часы с позолоченными (желтыми) корпусами вышли
из строя, но так как наш народ бережливый, то людям жалко их выбросить,
даже если они не подлежат ремонту. А кто-то давно купил себе новые -
помоднее, а старые никак не выбросит и ремонтировать не желает. Вот и
скопилось у населения огромное количество старых и не очень старых
наручных часов с желтыми (позолоченными) корпусами. И у Вас дома,
наверняка, имеются двое, трое, а то и больше. И хранятся они у кого в
вазочке, у кого в тумбочке, у кого в шкатулочке. В общем, только мешают,
пыль собирают. Ниже я опишу, как организовать работу по сбору (можно
сказать мусора) этих так называемых корпусов желтого цвета, т. е.
позолоченных, которых скопилось несметное количество у населения бывшего
СССР.

*Теперь к делу:* Есть очень эффективный способ, который позволяет без
особых затрат создать сеть по приему у населения старых часов с желтыми
корпусами. И поверьте, народ приносит их в таких количествах, что любой
часовой мастер позавидует. Я живу на Украине в 200 тысячном городе и
организовал 4 точки. В среднем собирается 200 - 300 корпусов в неделю.
Сейчас думаю еще открывать точки в районных центрах. Я и сам не ожидал,
что так получится.

*1. Организация точки по приему старых часов, корпусов желтого цвета.*

На каждом рынке есть люди, торгующие мелочным товаром - ширпотребом (в
основном китайским). Вот они-то нам и нужны. Для того, чтобы его
торгующая точка стала одновременно пунктом приема старых часов или
корпусов (некоторые люди приносят голые корпуса, без механизма), нужно
изготовить красивую табличку с надписью: "Обмен старых часов". Табличку
нужно сделать таким образом, чтобы она имела боковой карман для
маленьких буклетиков с инструкцией, где четко объясняется, какие именно
часы можно обменять на товар. (Инструкцию я могу выслать.) Теперь важно
правильно поговорить с хозяином этой мелкой торговой точки, разместить у
него на столе табличку с инструкциями и объяснить ему выгоды
сотрудничества:

Во-первых, красивая табличка с надписью "Обмен старых часов" привлекает
внимание любопытных покупателей (всем становится интересно, что за обмен);

Во-вторых, у него появится дополнительный приток людей, ранее не
желавших купить у него товар, но теперь согласных поменять на старые
часы (таким образом, увеличиваются продажи);

В-третьих, ему не трудно будет параллельно этим заниматься - выдавать
людям инструкции по обмену и принимать старые часы (корпуса), обменивая
их на свой товар.

Как Вы уже поняли - люди приходят, меняют старые часы на новый товар, а
мы выкупаем у продавца эти старые желтые корпуса из расчета: 1 часы
(корпус) за 25 рублей.

Желательно продумать принцип обмена. Например: двое старых часов
меняются на какую-то вещь стоимостью 50рублей или трое часов на вещь
стоимостью 75 рублей и т.д.
В итоге все довольны - покупатель обменял старые часы (хлам) на новый
товар, продавец продал товар, а мы получаем позолоченные корпуса.

*Как определить: позолоченный корпус или нет?*

Обычно, сбоку на корпусе или с торца корпуса мелким шрифтом обозначено
"AU 10" или "AU 20", "AU" - это AURUM - золото, а "20" - это толщина
покрытия (микрон). Редко бывает, ничего не написано, но все равно видно,
что корпус позолоченный, так как видны потертости.

*ВНИМАНИЕ!!!* Часы китайского производства не имеют золотого покрытия
(это сразу видно - на глаз). Это придет с практикой.
Продавцу на точке необходимо дать 2 образца и объяснить - один корпус
позолоченный (за такие корпуса он может отпускать свой товар) и второй
корпус просто желтый от китайских часов (за которые отпускать товар не
следует, ссылаясь на то, что он не подходит).

Людям не следует говорить о том, что корпуса у часов позолоченные, ну а
если кто и знает, ничего страшного - все прекрасно понимают, что толщина
покрытия тонкая и ценности как таковой не имеет. Но на самом деле при
извлечении золота из двух мужских корпусов с толщиной покрытия 20 мк.
получается 1 грамм золота 850 пробы. А золото такой пробы купит любой
ювелир по цене 9-10 $ за 1 грамм.

*СОВЕТ!!!* Не делайте ставку только на мужские корпуса. У меня на точках
идет обмен и мужских и женских корпусов. Например: люди приносят сразу 2
мужских и 2 женских корпуса и желают обменять на вещь стоимостью 10 грн.
(2 $) - нужно смело менять. В женских корпусах конечно меньше золота, но
все равно выгодно.

*2. Краткое описание технологического процесса.*

*Оборудование:*
1. пластмассовое ведро;
2. пластмассовый тазик;
3. электроплитка;
4. кастрюлька из термостойкого стекла;
5. фильтроткань (можно использовать обыкновенную х\б ткань плотнее марли);
6. брызгалка (из пластиковой бутылки);
7. кисточка;
8. лезвие;
9. резиновые перчатки;
10. лабораторные весы (желательно).

*Химикаты:*

1. азотная кислота;
2. вода.

Как видите, оборудование простое и недорогое. Процесс тоже прост.
Достаточно вспомнить уроки химии из школьной программы. Корпуса
перерабатываются не по одному, а все вместе - 200-300 шт. и больше. По
времени: 300 корпусов перерабатываются за 4 часа. Расход кислоты: 3-4 л.
Золото получается высокой пробы - 850.

*3. Экономический расчет.*

Выход золота со всей массы зависит от количества женских и мужских
корпусов, мужских всегда больше (их и выпускалось больше).

*В среднем получается:*
с 300 шт. - 65-75 гр. Золота
с 200 шт. - 45-55 гр. Золота
В общем, примерно 4 шт. = 1 гр. Золота
Цена 1 гр. зол. = 9 - 10$
Цена 1 корпуса = 0,5$
Цена азотной кислоты 15 $ - 10 л., 1 л. = 1,5 $
Возьмем минимум:
200 шт. х 0,5$ = 100$ - затраты на закупку корпусов с точек.
3 л. кисл. х 1,5$ = 4,5$ - затраты на кислоту
100$ + 4.5$ = 104.5$ - общие затраты
200 шт. : 4 шт. = 50 гр. - выход золота с 200 шт.
50 гр. х 10$ = 500$ - выручка с продажи
500$ - 104.5 = 395.5$ (400$) - прибыль в неделю.

*4. Плюсы и минусы этого бизнеса.*

1. Большой плюс в том, что на это дело тратишь очень мало времени.
Только один раз организовать пункты приема: изготовить и раздать
таблички с надписью "Обмен старых часов" (еще раз хочу напомнить, что
табличка должна быть очень красивой, не портить витрину у продавца, а
даже приукрасить ее). А потом раз в неделю собираешь корпуса и
перерабатываешь. Можно иметь основную работу, а это дело как
дополнительный заработок. Я, например, работаю менеджером и моя зарплата
меньше в три раза, чем доход от часов. Вот и думаю, куда времени больше
уделить.
2. Высокая рентабельность: при малых финансовых затратах большой % прибыли.
3. Очень простая технология переработки - доступна каждому.
4. Нет проблем со сбытом готового продукта (золота).
5. Помимо золота остаются целыми и невредимыми часовые механизмы,
которые охотно покупают часовые мастера.

*Минусы:*
1. Вредно нюхать кислоту, но при соблюдении техники безопасности этого
можно избежать.

*Извлечение серебра из отработанных фиксирующих растворов*

же часть серебра переходит в фиксаж.

*Вот некоторые цифры:*

Фотографическая бумага содержит от 1 до 3,7 г/м2,
- фотопластинки содержат серебра от 4 до (!) 510 г/м2,
- фотопленка - 2,5-9,5 г/м2,
- рентгеновская пленка - 10-50 г/м2.

Способы извлечения серебра из отработанных фиксирующих растворов делятся
на химические и электролитические:
К химическому способу осаждения серебра относятся способы восстановления
серебра порошком или опилками (стружками) цинка и железа,
гидросульфитом, гидразинборатом и проявителем, а также сульфидная
регенерация - осаждение серебра в виде сульфида серебра при введении в
фиксаж раствора сернистого натрия.
Для промышленного применения наиболее целесообразным является
использование способа электролитической регенерации серебра, при котором
серебро выделяется в наиболее чистом виде, что облегчает его дальнейшее
рафинирование (очистку). Электролитическая регенерация серебра основана
на восстановлении ионов серебра электрическим током.

*Наиболее распространенными способами извлечения серебра являются
следующие:*

1. Отработанный фиксирующий раствор подкисляют серной кислотой и вводят
в него цинковые опилки или стружки цинковой, жести, энергично
перемешивают до тех пор, пока раствор не станет прозрачным. Затем
раствор осторожно сливают. Осадок, состоящий из серебра, цинка и его
соединений, серы и остатков желатины, промывают и высушивают.

2. К 1 л отработанного фиксирующего раствора приливают 20 мл 20%-ного
раствора сернистого натрия. После отстоя раствора в течение суток
осадок, представляющий собой сернистое серебро, отфильтровывают и
высушивают. Осаждение ведут вне помещения или при усиленной вентиляции,
для уменьшения выделения сероводорода отработанный фиксирующий раствор
предварительно подщелачивают.

3. Метод, исключающий малоэффективную транспортировку растворов с малым
содержанием в них серебра, основан на способности некоторых ионообменных
смол сорбировать ионы серебра из растворов. Он пригоден для регенерации
серебра непосредственно в кинофотолабораториях и фотоателье, не требует
никакого специального оборудования и практически может осуществляться в
процессе повседневной работы.

В отработанный фиксирующий раствор или первую промывную воду добавляют
гранулы ионообменной смолы марки КУ-1 или АН-21 из расчёта 5 г на 1 л
раствора. Для более полного прохождения ионообмена раствор достаточно
взбалтывать 2-3 раза за 5-8 часов. Процесс протекает 10-12 ч. По
истечении этого времени раствор фильтруют, полученный шлам высушивают.
Этим способом из растворов извлекается 80-90% серебра.

4. Осаждение труднорастворимой соли сульфида серебра производят после
предварительного подщелачивания раствора фиксажа едкой щелочью с целью
последующей нейтрализации сероводорода H2S, который выделяется при
осаждении серебра сульфидом натрия. К щелочному раствору фиксажа
постепенно приливают при постоянном помешивании 20%-ный раствор сульфида
натрия. Сульфид натрия, реагируя с комплексной солью серебра, образует
труднорастворимую соль серебра Ag2S, которая выпадает в осадок. В общем
виде реакция сульфидного способа осаждения серебра протекает по уравнению
Na4 + Na2S Ag2S + 3Na2S2O3

Через сутки после отстаивания на дне сосуда осаждается сульфид серебра.
Осадок содержит около 87% серебра. Осветлённую жидкость сливают с
осадка, который высушивают любым способом.

5. Восстановление серебра до металлического производят с помощью
активного восстановителя - дитионита натрия. Раствор кислого фиксажа
предварительно подщелачивают содой до pH = 7-8, после чего в него
добавляют дитионит натрия. Для прохождения реакции раствор необходимо
подогреть. Выпавший осадок почти на 100% состоит из металлического
серебра. На 1 л отработанного фиксажа добавляют не менее 20 г безводной
соды и 20 г дитионита натрия Na2S2O4 + 2H2O.

Реакция восстановления серебра из щелочного раствора отработанного
фиксажа протекает по следующей схеме:

Na4 + Na2S2O4 + 2NaOH
2Ag + 2NaHSO3 + 3Na2S2O3

Как видно из приведенных уравнений, при извлечении серебра из
фиксирующих растворов они одновременно регенерируются. Таким
восстановленным фиксажем можно повторно пользоваться, если в него
добавить 15-20% тиосульфата натрия.

6. Осаждение серебра отработанным гидрохиновым проявителем заключается в
том, что равные объемы отработанного фиксирующего раствора и
отработанного проявителя смешивают и на 1 л фиксажного раствора
добавляют 3-4 г едкого натра или каустической соды. Раствор хорошо
перемешивают и дают отстояться в течение суток, а затем фильтруют.
Оставшийся на фильтре серебросодержащий осадок собирают и высушивают.
Для наиболее полного выделения серебра в раствор, пропущенный через
фильтр, добавляют ещё некоторое количество отработанного проявителя и
процесс повторяют.
Химические процессы, происходящие при указанном методе регенерации
серебра, можно выразить следующей схемой:

1. Na4 + C6H4(OH)2 2Ag + 2Na2S2O3 + H2S2O3 + C6H4O2
2. H2S2O3 + Na3CO3 Na2S2O3 + CO2 + H2O

7. Восстановление серебра формалином осуществляется путём добавления к
отработанному фиксирующему раствору 40%-ного водного раствора
формальдегида из расчёта 4 мл на 1 г осаждаемого раствора. Процесс ведут
при кипячении в фарфоровой или эмалированной посуде в течение суток.

Преимуществом метода является высокое содержание серебра в осадке, а
недостатком - большой энергетический расход и сильный запах.

8. Восстановление серебра металлами основано на том, что серебро
вытесняется из растворов его солей подавляющим большинством других
металлов. Наибольшее применение для этой цели получили железо, алюминий
и цинк, причём металлы используются в виде стружки, что значительно
удешевляет процесс, так как могут использоваться отходы производства,
или пыли. С увеличением поверхности соприкосновения металла с раствором
скорость процесса возрастает. Перед применением стружку обезжиривают в
3%-ном растворе щелочи. Длительность осаждения серебра и расход металлов
- восстановителей приведены ниже.

Преимущества процесса - дешевизна и высокое содержание серебра в осадке;
недостатки - длительность, необходимость периодического перемешивания,
наличие больших сосудов для хранения растворов.

9. Небольшая заметка из журнала "Юный техник" (№ 11 за 1959 г.)
"Серебряные рудники" - в отходах.
Отработанный фиксажный раствор имеет следующую химическую формулу:
Na2. Если смешать равные количества фиксажа и раствора
сернистого натрия (5-6 г Na2S на 1 л воды), произойдет реакция, в
результате которой в осадок выпадет сернистое серебро. Смешайте
высушенный осадок с железными опилками и кальцинированной содой.
Расплавьте смесь в тигле - получите черновое металлическое серебро.

10. К отработанному фиксажу добавляется отработанный гидрохиноновый,
метилгидрохиноновый или фенидонгидрохиноновый проявитель в пропорции
1:1, затем все интенсивно перемешивают. Отстаивают в течение суток и
сливают раствор с осадка.

*Технология получения серебра из фотоматериалов*

*Необходимые материалы:*

После обработки фотоплёнки и фотобумаги в закрепителе остаётся
значительное количество серебра, которое образует с сульфатом натрия
хорошо растворимые соединения:

2NaSO + AgBr => Na(Ag(SO)) + NaBr

Для получения серебра сначала нужно осадить его из раствора. Перелейте
фиксаж в стакан, прибавьте немного соды (1-2 гр.). И небольшими порциями
добавляйте 10 % раствор сульфида натрия до полного осаждения сульфида
серебра:

2Na(Ag(SO))+ NaS => AgS + 4NaSo

Осадок отфильтруйте и высушите. Для того чтобы выплавить из полученного
осадка чистое серебро смешайте в фарфоровом тигеле 20 гр. Полученного
осадка (AgS), и 5 г. Порошкового железа и 30 г. Мела. Тигель нагрейте на
пламени газовой плиты до полного расплавления шихты. Когда смесь
застынет, удалите верхний слой шлака. На дне тигеля вы найдёте небольшой
слиток серебра. Промыв его в слабом растворе серной кислоты и в воде, Вы
окончательно очистите его от остатков шлака.

*11 технологий извлечения серебра из отработанного гипосульфита (фиксажа)*

На построение фотографического изображения расходуется лишь часть
серебра, содержащегося в светочувствительном слое фотоматериала. Большая
же часть серебра переходит в фиксаж и проявитель, эту часть серебра
можно выделить и собрать.

*1 способ:*

Позволяет выделить чистое серебро. Состоит в следующем: в сосуд с
истощенным фиксажем насыпают железную стружку или мелкие гвозди, хорошо
отмытые от жира с помощью бензина. Время от времени раствор взбалтывают.
Спустя 7-10 дней раствор сливают, а металлическую стружку и гвозди
высушивают на воздухе. Серебро, осажденное на гвоздях, осыпается в виде
черного порошка, которые затем можно сплавить в слитки.

*2 способ: *
В фиксаж добавить 40% формалина из расчёта 4 мл на 1 г серебра и 20 мл
азотной кислоты на 1 л фиксажа. Кипятить 1 час. Осадок высушить.

*3 способ: *
Осаждение поваренной солью (хлорид натрия NaCl). Это способ для
выделения серебра из отбеливающих растворов, содержащих K2Cr2O7 при
обработке черно-белых обращаемых кино и фотопленок. Насыщенный раствор
соли добавляют в отбеливающий раствор. После 1 суток отделяют осадок
AgCl и сушат.

*4 способ: *
Истощенный фиксаж и такое же количество по объему отработанного
метолгидрохинонового проявителя сливают в один сосуд. К полученной смеси
добавляют 30%-ный раствор едкого натра из расчета по 100 мл на каждый
литр отработанного фиксажа. Серебро при этом осаждается в виде
мельчайшего чистого серебряного порошка. Процесс длится не менее 48
часов. Образовавшийся за это время осадок серебра отфильтровывается и
сушится. Оставшийся водный раствор тиосульфита натрия, то есть фиксаж,
можно вновь использовать в работе.

*5 способ:*
В отработанный фиксаж, который находится в стеклянном сосуде, укладывают
полированный лист латуни. Через 48 часов на него осядет почти все
металлическое серебро из истощенного раствора. После осаждения лист
хорошо промывают водой и высушивают. Затем с его поверхности осторожно
соскабливают слой серебра.

*6 способ:*
К 1 л использованного фиксажа добавляют 5-6 г гидросульфида натрия и 5-6
г безводной соды. Через 19-20 часов образовавшееся в виде черного
мелкого порошка металлическое серебро фильтруют и высушивают, а
обессеребренный фиксирующий раствор подкисляют бисульфитом натрия и
вновь используют в работе.

*7 способ: *
В отработанный фиксаж на 1 л добавляют 20 г соды и 20 г дитионида
натрия. Раствор подогревают до 70 °С, выпавший осадок сушат. В нем
содержится до 100% чистого серебра.

*8 способ: *
В отработанный фиксаж и первые промывные воды добавляют мелкую цинковую
стружку, пыль или из расчёта 2 г на 1 г серебра. Раствор предварительно
подкисляют серной или соляной кислотой. Раствор периодически помешивают.
Осадок фильтруют и сушат.

*9 способ:*
Серебросодержащий шлак можно выделить путём электролиза. В качестве
электродов можно использовать угольные стержни из батареек типа «МАРС»,
«САТУРН» и др. Электроды погружают в ёмкость с фиксажем и подают
постоянное напряжение 6-8 вольт. В процессе электролиза выделяются
чёрные хлопья серебросодержащего вещества, выпадающие затем в осадок.
Когда выделение хлопьев прекратится, осадок фильтруют и сушат.

*10 способ:*
В 3-х литрах отработанного фиксажа растворяют 1 чайную ложку пищевой
соды, через 1-2 минуты добавляют 5 г сульфида натрия (Na2S). Происходит
бурная реакция с выделением черных хлопьев. Пару дней жидкость
отстаивается, осадок фильтруется и высушивается.

*11 способ:*
К 1 л отработанного фиксажа приливают 20 мл 20%-ного раствора сернистого
натрия. Раствор отстаивается в течение суток. Осадок, представляющий
собой сернистое серебро, фильтруют и высушивают.

*Извлечение серебра из сплавов, зеркального боя, золы фотоматериалов и т.д.*

1. Со стеклянных фотопластинок снимается эмульсионный слой в горячем
содовом растворе, прочие фотоматериалы сжигаются в фарфоровой посуде.
Правда, при сжигании часть серебра будет улетучиваться с дымом. Для
уменьшения потерь фотоматериалы лучше всего сжигать тлеющим огнем или же
извлечь серебро гипосульфитом натрия.

2. Зеркальный бой и елочные игрушки также содержат большое количество
серебра: зеркала - от 3 до 7 г/м2, игрушки - от 0,2 до 0,5% от массы
осколков. Для снятия серебросодержащего слоя с зеркального боя его
помещают в кислотоустойчивую емкость, заливают горячим раствором соляной
кислоты и подвергают механической обработке: проще говоря, ворошат до
полного отделения серебросодержащего слоя от стекла. В промышленности
для этой цели применяют вращающийся барабан.

3. Для восстановления серебра из золы фотоматериалов вам понадобится
муфельная печь и термостойкие тигли, способные выдержать тысячеградусную
температуру. Зола тщательно перемешивается с содой и битым стеклом в
следующих соотношениях: 30% золы, 65% двууглекислого натрия и 5% битого
стекла. Составленная таким образом шихта спекается при температуре
1200°С. Расплав выливают в чугунную изложницу, смазанную порошком окиси
железа. Можно остудить расплав и в тигле, но потом его придется
разбивать, а на дне у вас окажется слиток чистого серебра.

4. А вот методика выделения серебра из серебряно-медного сплава,
описанная в 20-м томе "Технической энциклопедии", изданной в 1935 году:
изделие растворяют в азотной кислоте, добавляют соляную кислоту,
осажденное хлористое серебро промывают водой и восстанавливают из него
металлическое серебро через взаимодействие с цинком и разбавленной
серной или соляной кислотой.

5. Другой метод очень подробно был описан в журнале "Сделай сам" (№ 4 за
1990 г.). Он состоит в следующем:
Серебросодержащее изделие тщательно очищается от окислов и отмывается
сначала теплым щелочным раствором, а затем - обычной водой. После этого
изделие заливают 10%-й азотной кислотой до полного его растворения. В
растворе, таким образом, находится смесь солей серебра и меди. Раствор
выпаривают, а полученный порошок прокаливают в фарфоровой чашке, в
результате чего нитрат меди переходит в нерастворимую окись меди.
Завершение этого процесса определяется по прекращению выделения с
поверхности расплава пузырьков весьма едкого газа. Теперь расплав
остужают и растворяют в 2-х частях дистиллированной воды; прозрачный
раствор, содержащий чистый нитрат серебра, снимают с осадка,- ну, а как
восстановить из солей металлическое серебро, мы с вами уже обсуждали. В
описанном процессе встречаются некоторые сложности, как-то: манипуляции
с азотной кислотой, ядовитыми летучими соединениями и выпаривание
больших объемов растворов. Впрочем, такие проблемы легко разрешаются в
лабораторных условиях.

6. Серебряные покрытия (в том числе и наносимые химическим путем) и
сплавы серебра на основах из меди, нейзильбера, латуни, томпака,
мельхиора и стали снимают в смеси концентрированных серной и азотной
кислот с соотношением объемов 19:1 при температуре 40-60°С. Раствор
предохраняют от разбавления и регулярно корректируют его азотной
кислотой, которая используется в процессе растворения покрытия.

Серебро с поверхности меди и ее сплавов удаляют и анодной обработкой в
растворе состава, %:

Серная кислота H2SO4 (плотность 1,84 г/см3) – 91
-Натрий азотнокислый (нитрат натрия) NaNO2 – 3

При температуре 20-50°С и напряжении источника постоянного тока 2-3 В. В
качестве катодов применяют свинец.
Снятие серебра с деталей малой толщины покрытия обычно проводят при
температуре 40-50°С в растворе состава, г/л:

Йодистый калий KI – 250
-Йод металлический I2 - 7
- Сплав серебра и сурьмы с таких же деталей удаляют в растворе состава, г/л:
- Йодистый калий KI – 250
- Йод металлический I2 - 7,5
- Кислота азотная HNO2 (плотность 1,41 г/см3) - 150 мл/л